王辉宇

摘要：在乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺，经过多年的发展，已经较为成熟，但仍存在一定的提升瓶颈，限制了苯乙烯装置的正常运行，也影响了装置的物耗和能耗。本文综合述了目前对苯乙烯装置节能减排技术的研究及应用。通过新技术应用和对装置的改造来提高装置的稳定性，提高装置的产量和降低装置的物耗和能耗。

关键词：苯乙烯装置；乙苯；苯乙烯；节能；减排

苯乙烯（Styrene），分子式为C8H8，是乙烯基的电子与苯环共扼的一种有机化合物，在水中不溶解，可溶解在乙醚、乙醇等有机溶剂中，在空气中暴露后会逐渐发生聚合并且氧化。

苯乙烯作为重要的工业原料是合成橡胶、树脂等的重要化工原料[1]。目前世界上85%以上的苯乙稀装置都采用负压绝热催化脱氢法工艺，但由于乙苯脱氢反应本身的特点以及后续精馈操作过程的要求，装置的能耗一般都较高。目前苯乙稀生产工艺的主要研究对象是流程优化、改进中元操作和改善催化剂的性能等。乙苯脱氧制苯乙烯反应主反应是一个分子数增加的强吸热反应。从热力学度分析，反应温度的提高和反应压力的降低有利于反应的进行。在苯乙稀的生产过程中以过热的蒸汽为脱氢介质，蒸汽的消耗占苯乙烯生产工艺能耗的66.7%，所以降低蒸汽的消耗成为了减少苯乙烯生产过程屮的主要方法。随着装置的大型化，能耗问题日益突出，它一直困扰着苯乙烯工业的健康发展。下面介绍下苯乙烯装置节能减排技术研究进展。……