高正泉 张广辉 刘辉

摘要：随着采油厂逐步迈入稠油及超稠油的生产阶段，大量二元驱超稠油油口进入集输生产系统，现有的原油脱水技术已经难以满足日益增长的油水分离矛盾，原油脱水逐渐进入高成本阶段。本文主要从分队加药、药剂掺混原理、药剂复配筛选实验等角度研究如何在现有的集输工艺生产条件下，最大程度降低单位液量的破乳剂使用量，从而节约后端原油处理成本，提升油田开采效率，提升油田整体竞争力。

关键词：破乳剂；分队加药；药剂掺混

一、破乳剂在稠油生产中的使用现状

河口采油厂日产原油8000吨，其中稠油占其中约40%以上，稠油脱水破乳剂依赖程度为稀油的百倍以上，含表面活性剂的聚合物驱采出液对于破乳剂的需求量更是稀油采出液的几百上千倍。

在实际的生产中，我们针对不同井队来液物性的不同，研究了分队加药系统，并根据自控系统实现了精细化加药调节；针对破乳剂脱水效率低下，我们建立了药剂掺混模型，并实验了药剂掺混装置；针对多级脱水工艺的特性，进行了药剂筛选实验，优选出多级多种复配药剂以适用于复杂来液状况。

二、影响破乳剂使用的因素

来液物性差异大，三相分离器油水分离效果差；药剂混合不均匀，破乳剂利用率低下；药剂配方陈旧，不适应变化多端的物性

三、分队加药，提高油水分离效果

在实行分队计量后，不同来液井队实现了不同分离器的单独处理，这就造成破乳剂只能添加到出油汇管，减少了从井排到分离器的化学沉降过程，综合考虑降低了约1小时的混合分离时间，造成破乳剂利用效率降低。……