张璟 鲍春荣 刘同玲 闫海 邢武林

摘要：埕东站分水器运行效率低下，导致原油脱水生产波动，生产成本攀升因此，埕东站进行了关于分水器结构及自控的优化改造，降低分水器出油含水及出水含油，提高分水器排沙效果，从而提高生产系统效率，降低下游生产能耗与物耗成本。

关键词：分水器；脱水工艺；效率

1应用背景

1.1脱水工艺简介

埕东联合站原油脱水采用三级热化学沉降工艺。

1.2预分水工艺简介

井排来液分别进站内的七台分离器及高频聚结装置，实现分队计量。其中，高频聚结装置（8#分离器）设有三路进口，分别是102中队、107队、101队。

埕东站分水器出油含水60%-70%，出水含油5000mg/l以上，严重影响下游生产：

出油含水高：

脱水难：出油液量超过4500m3/d，油罐负荷大、沉降时间缩短，超出一次罐出水能力易造成漂油速度过快

能耗高：加热负荷大，一级加热炉燃气量8400m3/d

出水含油高：

脱水难：收油量1200m3/d，含水>70%增加油罐负荷

能耗高：收油加热炉燃气量3600m3/d，收油泵耗电量430kwh/d

出气过油：

带液高影响加热炉运行，影响一矿供气质量 冬季易冻堵

出液携沙量大：

大罐积沙严重，沉降空间减少；清沙周期短成本高；清沙期间难以保证，交油质量、破乳剂成本升高。

2分水器改造工程

2.1内部结构改造

原分离器结构缺陷：（1）双进口分离器由于偏流影响，双沉降室进液不平衡，分离器沉降空间无法充分利用。（2）排砂工艺过于简单。近年来冲砂池沙量大幅减少，分离器清砂时沙量过大，积沙高度达到1m、斜板下部被油泥砂堵住失去聚结能力，说明分离器无法正常排砂，沉降时间大幅缩短。……