黄启明 魏万高

摘要：兰州石化公司动力厂2#锅炉使用的是无锡华光锅炉股份有限公司生产中压电站锅炉，2015年1月份开始投入试运行，2017年1月下旬份发现过热器连接管处发生泄漏，经过简单补焊、热处理后；运行8天左右此处又开始泄漏，由于管线温度和现场位置等因素，带压堵漏技术不适用于在此高温情况下，最后停炉检查，经多方查找原因和分析故障发现原因是由于焊接工艺执行不到位引起的延迟裂纹，浅析发生15CrMo焊缝延迟裂纹产生的情况。

关键词：15CrMo，延迟裂纹，焊接工艺

一、引言

动力厂动力车间2#锅炉为中压电站锅炉，额定负荷130t/h，过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度440～450℃。2017年1月下旬，2#锅炉过热器联箱最南侧高温过热器出口蒸汽连接管（φ133×6，15CrMoG，共6根）与过热器集汽联箱支管座（该φ133×8，15CrMoG）焊口处，出现长约5厘米左右裂纹。

针对此情况，车间组织相关单位对此焊缝裂纹紧急处理，本次处理仅是将存在明显裂纹的焊缝打磨消除，重新对此按照15CrMo焊接工艺要求加热，焊缝焊接、焊后热处理处理，在热处理完毕后，2#锅炉立即复工投入运行。

2月初岗位人员再次巡检时发现该管段焊缝处再次出现泄漏，2#锅炉立即停炉对此问题全面检查。

二、故障成因分析

2.1 对该问题管线焊缝两侧母材和焊缝的进行了硬度检测分析；见下表：

对以上结果进行分析发现，焊缝处的硬度明显高于两处母材的热影响区，根据前期焊接的资料，发现此管段焊接也是采用了R307焊条进行施工。在正常情况下，R307与两处母材的较为相近，而现在母材硬度与焊缝硬度相差很大，由此推断此该管线裂纹为冷裂纹。……