赵长亮

摘要：随着曙光油田进入开发后期，油田综合含水逐年增加， 抽油管杆在井下的工作条件日益恶劣， 抽油杆偏磨问题十分普遍， 这不仅降低了抽油杆强度， 造成抽油杆断脱， 甚至会磨漏油管， 造成油管漏失， 影响油井的正常生产， 降低油田产量， 增加油田生产成本。

关键词：抽油杆；偏磨；断脱；油管漏失

引言

有杆泵抽油是世界工业传统的采油方式，也是迄今在采油工艺中一直占主导地位的人工举升方式，80%使用有杆抽油技术，但是在生产分过程中抽油杆、油管磨损现象十分突出偏磨问题严重制约了油井检泵周期，油井作业频繁，采油成本上升，减少了油井有效工作时间，给油田带来了巨大经济损失，查找偏磨原因及采取相应的措施显得尤为重要。

1、影响因素

1.1井身轨迹及生产过程中的扭矩影响

油井井身轨迹和水井生产过程中产生的扭矩能够造成井内抽油杆变形通过与国外对比曙光油层埋藏较深，泵挂平均下深在700米左右，由于抽油杆挂悬重大，油管、抽油杆在井筒中所呈现的工作状态直接受井眼轨迹的约束，因此杆管是随井眼轨迹呈空间弯曲的，即斜井本身就导致了杆管的初始弯曲，造成抽油杆与油管内壁相接触而偏磨。同时含水高运行摩阻大，下泵位置井斜大，因此生产过程中产生的扭矩较大。

1.2疲劳破坏、机械磨损及气体腐蚀的影响

1.2.1疲劳破坏：

（1）抽油杆在工作过程中，承受不对称循环载荷的作用，不可避免地会有疲劳源存在，从而产生疲劳断裂。……