摘 要：选硫作业通过调试和优化，摸索出了一些符合现场的工艺参数和条件，指标也得到了提高，但还存在一些问题，给出建议。

关键词：选硫作业；工艺流程；调试与优化

江西某选矿厂所处理的矿石以硫化矿物为主，选硫系统主要用浮选方法浮选黄铁矿（FeS2）。原矿中含硫一般为1～3%，平均全硫品位为2.128%，其中属黄铁矿的硫平均为1.66%。

为了利用矿山资源，江西某选矿厂原选硫系统是利用水力旋流器分级，沉砂为最终硫精矿，该方法所得硫精矿品位低，回收率低，极大的浪费资源。江西某选矿厂磨浮工段现用选硫系统是“某铜矿大采选生产规模技术改造”中江西某选矿厂3万t/d改扩建项目中的子项目。选硫系统由中国恩菲工程技术有限公司设计。原设计为全尾选硫：二段尾矿进入￠380水力旋流器中分级，沉砂进入浮选作业，溢流进入￠40m高效浓密机，浓缩的底流进入水力旋流器构成回路，浓密机溢流排掉。

选硫系统在2011年进行带负荷试车，将暴露出的问题进行逐一整改。2012年1月份开机，为了尽快实现选硫作业生产稳定，探索符合现场的工艺参数和操作条件，并能得到较好的指标。生产技术室和磨浮工段展开技术攻关，对选硫作业进行调试和优化。

1 优化内容

1.1 前期系统调试和优化

系统开机后，流程不通畅，工艺参数不明，相关技术人员攻关，探索符合生产的工艺条件和参数。调试和优化过程中如下。

1.1.1沉砂嘴尺寸變小

旋流器现使用70英寸的沉砂嘴，旋流器沉砂硫品位比入选品位只高出3-5%，说明旋流器没有起到应有分级作用。……