姜 浩，汤 倩，聂 印

（贵州省特种设备检验检测院，贵州 贵阳 550014）

压力容器制造单位的材料质量管理研究

姜 浩，汤 倩，聂 印

（贵州省特种设备检验检测院，贵州 贵阳 550014）

材料的选择是压力容器制造中需要重点考虑的因素，材料采购以及后续检验的好坏等都会影响到压力容器的制造质量、容器使用的时长以及运行的安全性等。因此，文章对压力容器制造材料的管理进行深入的分析，包括材料的采购、验收、保管、回收等管理，这些都是压力容器制造中的重要环节，也是材料质量管理中的主要内容。

压力容器；材料质量；管理分析

压力容器在多个行业，比如化工石油工业、能源工业等领域都有较为普遍的应用，除此之外，压力容器在处理工业废水、淡化海水等节能环保方面也发挥着重要的作用。随着国内经济体量的逐步扩大，压力容器在工业领域中的需求量也相应地增多，因此如何做好设备制造时的材料质量管理也是目前企业制造中需要迫切关注的问题。其质量管理工作涉及的环节较多，也是设备质量管理中重点关注的对象[1]。加强对压力容器的制造质量管理，保证材料选择和使用的合理性，是压力容器质量得以保证的重要前提。

1 材料的采购管理

压力容器在制造过程中，最开始也是最关键的环节就是材料的采购。在实际的制造过程中，制造单位的采购途径大多为材料供应的经销商[2]。而从目前的钢材市场来看，由于没有统一的标准体系，市场秩序严重紊乱，并且也存在很大一部分的中间商因谋取私利常常忽视原材料本身的质量，经销商的信誉在钢材市场中也一度下滑，因此为了采购符合要求的材料，须从以下几方面严格管理控制。

1.1 有效选择供货方

首先，由于钢材市场的秩序紊乱，为了维护采购方正当的利益，采购方在接触时，需要保证对方所提供的材料符合压力容器制造的需求，并且需要对所选择的供货方做出多项角度的综合评估，然后得出结果。制造过程中每个部门都需要相互合作，将质检、技术、生产等多个部门的工作落实到位的同时也让他们参与到供货方材料的评估中去，对所做出的评价还需要在后续进行整合，然后归集为相应的档案以备查看。

1.2 评价供货方

首先，供应材料的部门必须做好详细的解读工作，包括供货方在材料样本介绍、材料质量认证系统、材料运作情况等多个方面做出解释，帮助其他公司在使用时能够了解供货方材料的基本信息。经过深入的对比分析，将有超过两种良好表现的厂家或者经销商作为采购企业的备选单位。

其次，所选择的备用单位所提供的承压零件必须符合国家相关文件的要求是压力容器得以制造的重要前提，因此，压力容器的制造部门需要对其承压零件做出有效的评估，才能寻找到最佳的合作伙伴。

最后，供货方的产能表现也是制造企业重点关注的方向。在大型的压力容器制造单位中，很多材料会被频繁使用，因此，如果对方规模较小无法满足制造企业的需求，将会很容易影响到压力容器后期制造的工期[3]。为了尽可能地避免这种情况的发生，制造企业在选择供货方时，需要对供货方自身的生产量做好评估。针对这类问题，相关的制造企业人员可以到当地的供货方生产区进行实地考察，拟定相应的实践报告来帮助做好供货方的产能评估。

1.3 审批并选择合格的供货方

供应材料的部门在选择供货方时，需要综合各个供货单位在多个方面的表现才能进行判断。供应材料的部门可以依据择优原则来进行。对于供货关系好并且有较高信誉度的供货方，可以选择出2～3个合格者来进行审核考虑，相关负责人编制好合格的单位，并送交核查。

1.4 供货方需符合监督管理要求

供应材料部门通过对供货方进行筛选，一般会建立一项合格供货方的档案。而针对这类数据，相关的质检部门需要执行其监督的职能，对供货方档案中的信息，包括供货方概况、产品质量管理、审评资料等多个方面进行检查和监督，一旦发现不符合实际的情况，要做好及时的上报，指出存在的问题，最大限度地帮助供应材料部门选出最优的供货方。

1.5 材料的订货

1.5.1 采购材料的文件

在选定供货方后，则需要拟定相应的采购材料。采购材料中会涉及申请材料的计划表、物资采购的计划表以及采购的合同等文件。并且在各个文件中需要标明所需材料的型号、规格、技术图样、价格数量等基本信息，为采购过程的有序进行奠定了基础。

1.5.2 审批编制相应的采购文件

首先，生产部门需要按照事先约定的机会以及相关消耗材料的编制申请表，经过专人审批和核对之后，将其报送到负责的供应材料部门。其次，在收到材料之后，供应材料部门需要对所申请的材料计划表以及材料状况的物资采购计划交给专门的负责人做详细的审核。最后，供应材料部门需要按照相关的计划表，确定好提供材料的生产厂家，然后经由该部门的负责人审核，在获取质检工程师的许可之后方可实施，并同时与生产厂家签订相关的采购合同，以便对后续的合作约束双方的行为，使制作流程能够有序进行。

1.5.3 采购材料

首先，采购的负责人在进行采购过程中，必须按照自身的采购计划以及相关的合同执行，必要的时候也可以采用有效的采购技术，避免在采购过程中出现擅自改变的情况。其次，当材料进行调拨时，相关部门必须提供完整全面的证明质量文件，其标示的内容需要符合相关的规定，并且提供调拨材料的部门还需要提交相关的复检证明，进一步保证材料的可靠性。再次，采购的相关负责人在进行现场组织材料时，需要认真仔细地检查现场材料表面的质量状况，避免出现有划痕或者外观出现严重的变形以及损坏的情况。最后，材料相关的质量证明和复核文件内容必须详实完整，采购人员还需要对这些材料做好仔细地检查，以免出现严重的后果。

2 材料的验收管理

在采购流程之后，压力容器制造单位会收到这批资料，材料到货后，不能直接入库，还需要经过一系列的验收后才能采用。验收材料的人员必须严格按照验收的要求，对证明材料上标明的材料要求、采购材料合同以及图纸的标准等方面作为依据，检查材料的外形、包装标识等情况，并仔细核对材料附带的文件是否与材料实物一致，如果发现不对的情况需要及时上报进行调整，否则会影响到后续材料使用的进度。等材料全部验收完毕之后可以收进库存，并做好相应的记录[4]。材料验收重点从以下几方面控制。

2.1 检查材料质量的证明文件

在收到压力容器制造的材料后，制造单位必须对材料质量证明的材料做好核实，并且保证所采购的材料与压力容器的设计文件所要求的参数保持一致。在检查的过程中，制造单位可以对以下几个方面做好审查：首先，材料质量证明书上会对所列举的材料规定的指标需要制造单位进行核实，其中包括材料的型号、批号以及所涉及的化学材质和材料的交货情况等；其次，还需要检查质量文件中与材料标识的情况是否相同；最后，对于一些特殊的零件，生产单位在材料上会标明注册标识，因此，单位人员需要对这方面引起重视。生产方提供的材料质量证明书必须是内容详细且完整清晰的，尤其是要加盖相关检验质量的公章。如果是经营部门向客户提供材料时，在材料质量证明的材料中需要加盖供应材料的公章。

2.2 检查材料的外形尺寸

根据设计文件的要求，压力制造容器单位在收到材料后对压力容器制造中所使用的受压零件应用的材料以及外购材料的外形和尺寸做好全面的检查，这样可以帮助确认收到的材料的外形质量以及尺寸是否与实物上标识的参数一致，并且能够满足实际制作的要求，最大限度地避免材料出现与设计所对应的阐述不一致的问题，比如材料中出现裂痕、焊接不良等情况，将会严重影响到后续压力容器制造的质量。另外，还需要认证核对材料的实际尺寸是否与其标识的尺寸有出入，是否在国家规定的范围内，一旦出现外观尺寸不合理的情况，采购单位必须做好与生产单位的沟通，将问题尽快解决，以免影响到压力容器制造的工期进度。

2.3 材料复检

根据设计文件、规定文件等提到的参数，生产单位必须向制造单位提供材料质量复检的证明，不仅可以对材料进行再次核实，也能进一步避免材料中出现的不足。因此，无论是生产单位，还是制造单位，必须对复检证明引起重视，才能进一步加强材料质量的管理。在收到货之后，制造单位也需要对生产单位提供的复检证明做出及时且全面的检查。首先，压力容器中需要的第一类和第二类使用的钢板，根据设计部门以及用户需求对复检的材料进行复检，尤其是制造单位对材料的真实情况以及过去可能对材料功能以及化学材质产生疑虑的地方进行仔细的复检，保证材料能够达到要求。进行复检流程之后，已经复检合格的材料，管理员可以根据相应的规定和标识做好分类分批的记录并检验入库，放到合适的区域中，进行归类处理。而经过复检之后存在问题的材料也需要材料的相关管理人员作出相应的标记，将其放置到不合格的区域中，直到这部分材料经过处理并且合格后再进行后续的处理。

3 材料的保管管理

3.1 材料保管

当材料经过上述复检审核的一系列流程之后，进入场地的材料需要按照不同的区域进行放置，包括不合格区域、待检区域以及合格区域等，每一块区域必须有专门的负责人来进行管理。根据材料的型号规格以及化学成分的不同进行存放，并做好员工可识别的标记。另外，对于存放材料的区域必须符合材料放置的规定，比如材料放置区域需要保持通风，材料的放置能够保证其不会生锈发霉，对于有色金属的材料需要选择特殊放置的区域，保证其不受外界环境的污染以及损伤。对于一级和二级的库房都需要设置湿度计，并且对每个库房做除湿处理。每个库房的负责人需要定期检查材料保管的情况，如果材料的标识出现模糊或者脱落的情况，负责人需要告知检验人员，对相应的材料做重新标识，以免出现材料混乱的现象。

3.2 材料发放

当材料被分类到特定的区域之后，符合压力容器制造需求的材料便可以投入到材料生产的过程中。材料保管管理中，根据相关的规定，对压力容器制造材料的发放统一需要材料领取的单据。仓库管理人员在收到领取单据之后，需要对单据上标示的材料编号以及外观型号进行全面核对之后，在领取的单据上签字，然后给予领取人员发放材料。另外，在发放的过程中需要对材料移植的情况做好标识处理，以免出现后续材料混乱的情况。

3.3 材料的回收管理

压力容器制造时材料的有效使用是对其进行质量管理的重要内容。根据设计文件中提到的材料尺寸等参数，在材料使用之前必须严格按照要求检查材料中的尺寸以及所需要的规格质量，必须保证所使用的材料与最终设计图纸等相关规定中的材料参数相互一致。在压力容器制造过程中，对于涉及设备受压零件的材料，按照规定，需要对受压零件中的材料实行附加项目的检查，保证其实际的检查结果与标准规程中的款项保持一致。如果规程中并没有标明相应的规定，可以按照产品材料的对应标准来实施检查。在压力容器制造过程中，在对受压零件的材料进行切割加工之前，需要对材料实行移植的标记，以免出现在使用过程中材料错误使用的情况。在领取到相关的制造材料后，制造之后还存在多余材料的，可以按照部分剩余的材料数量做退库处理，需要有专门的负责人员负责退库管理，工作人员按照相应的标准对剩余的材料实行移植标记，需要对材料的规格参数做反复确认，确认无误后可以办理材料的退库手续。

4 结语

压力容器制造的材料质量管理是压力容器制造中不可忽视的环节。实际中，很多企业对材料的使用并没有形成系统的管理体系，这将会直接影响到压力容器后续的质量成果，也不利于企业的长期生存。因此，压力容器制造企业必须对其制造的材料质量管理做全面的改革和优化，根据企业自身的情况，对材料质量管理进行不断的探索和实践，将材料质量管理中涉及的各个环节作出有效的控制，尤其是在材料的选择中要做到严格的把关，所选的供货方必须拥有一定的生产能力并且在行业内有良好的信誉度，才能保证材料的可靠性。除此之外，制造单位在每次采购材料后需要对供货单位进行评价，可以帮助提高材料制造中的材料质量，进而提高材料的合格率，充分满足压力容器的制造需求。

综上所述，压力容器制造的材料管理并不是一项简单的工作，其涉及的管理环节十分复杂，但也是压力容器制造管理中需要特别重视的内容。材料质量管理的人员必须对所采购的材料标准有详细的了解，采购的材料参数能够按照设计文件的需求，在工作过程中保持认真的态度，按照材料管理的程序开展工作，做好一系列的复检工作后，与相关的仓库负责人员进行交接，才能将材料放置到相应的区域中，以便压力容器制造后续的领取。对于制造单位来说，材料质量管理并不是一件一蹴而就的事情，还需要长期的探索和优化，才能进一步提高企业的整体管理水平，只有这样才能够为压力容器制造提供坚实的制造基础。

[1]开赛尔江·库尔班.压力容器制造的质量管理分析[J].化工管理，2016（29）：41.

[2]李玲利，施曙东.压力容器制造过程中的材料质量管理[J].科技创新与应用，2013（22）：111.

[3]王晓辉，殷东岳，赖丹.压力容器制造中的材料质量管理分析[J].化学工程与装备，2013（3）：85-86，114.

[4]暴志强.压力容器制造过程中的材料质量管理[J].科技创新与应用，2013（4）：85.

Study on material quality management of pressure vessel manufacturing units

Jiang Hao, Tang Qian, Nie Yin
（Guizhou Special Equipment Inspection & Testing Institute, Guiyang 550014, China）

The choice of materials is the key factor to consider in the pressure vessel manufacturing. The material procurement and follow-up inspection will affect the quality of the pressure vessel manufacturing, the length of the use of containers and the safety of operation and so on. Therefore, this paper in-depth analyzes the materials management of pressure vessel manufacturing, including material procurement, acceptance, storage, recycling and other management, which are important link of pressure vessel manufacturing, and also the main contents of material quality management.

pressure vessel; material quality; management analysis

姜浩（1975— ），男，湖南常德人，本科，高级工程师；研究方向：特种设备检验检测。