摘 要：在传统的金属加工过程中多使用直接在其表面喷洒润滑剂的方式，之后待其冷却以达到润滑的目的，虽具有一定效果，但随着社会发展和技术进步需要进行变革。将节能与环保技术引入金属加工节能润滑技术领域大有裨益，本文即从金属切削加工节能润滑技术、金属成形加工节能润滑技术、微量润滑关键技术等方面做了分析，并得出微量润滑关键技术的效果更为突出。微量润滑关键技术的使用对润滑剂具有润滑性强、挤压抗磨性强、散热性好以及可生物降解的要求。

关键词：节能；润滑技术；切削加工；形成加工；微量润滑

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.035

在传统的金属加工过程中多使用直接在其表面喷洒润滑剂的方式，之后待其冷却以达到润滑的目的。尽管此类喷淋方式可以起到一定的效果，但由于其焦点在喷淋过程中会移至非冷却部位，致使所消耗的润滑剂大幅增加，不仅造会使成本提高，更重要的是浪费大量资源。作为润滑油来源的石油，随着社会的发展需求量不断增加，产量却不断降低，从而造成价格猛涨，对于金属加工也提出了更高的要求，促使该产业将节能与环保技术引入。本论文就是围绕这一问题展开的，旨在对节能润滑技术进行相关分析并提出几点看法，以期能为今后的同类研究提供一定的启示。

1 金属切削加工节能润滑技术分析

车、铣、钻、刨、磨，一系列工序构成了金属进行切削加工的完整过程。切削金属时，其硬度以及刀具与其的摩擦力等不仅都能对加工能量损耗产生重大影响，而且会随之释放相当数量的热，从而会大幅提高金属温度，对刀具产生损害。……