肖为站，江海峰，刘聚云，张赵强

（金鼎重工有限公司 炼铁厂，河北 武安056301）

金鼎高炉快速休复风操作实践及教训总结

肖为站，江海峰，刘聚云，张赵强

（金鼎重工有限公司 炼铁厂，河北 武安056301）

通过休风前确保炉况稳定顺行，提高渣铁物理热，配加辅料改善渣铁流动性等措施优化休风操作；通过合理堵风口，集中加焦，调整碱度，确保渣铁物理热充沛，保证炉缸状态活跃等，酌情控制复风后加风速度、开风口进程、强化炉前出铁等措施，实现了高炉快速复风。一旦出现问题，首先应当排除冷却系统影响，确保休复风方案的正常实施。

高炉；休风；复风；快速恢复

1 前言

金鼎重工有3座高炉，分别为500 m3级1#高炉、800 m3级2#高炉和900 m3级3#高炉。1#高炉以冶炼球墨铸铁为主，全部配加二级焦；入炉品位57%；球铁烧结矿强度相对较好（78%左右），冶铁时烧结矿强度一般在74%左右；粒度相对较差，5～10 mm比例为30%～35%，＜5 mm比例4%以内。2#、3#高炉以炼铁为主，配加25%～40%一级焦，入炉品位56%；烧结矿强度一般在74%左右；粒度相对较好，5～10 mm比例25%左右，＜5 mm比例4%左右。炉料结构一般为烧结80%+球团（10%～15%）+块矿（10%～5%）。3座高炉自开炉以来，金鼎重工炼铁厂以高炉炉况调剂及操作标准化为主，采取强化筛分、做好炉前组织等措施，炉况均实现了稳定顺行。通过不断优化、完善休复风方案，合理控制休风前生铁含硅和物理热，合理安排休风料，采取酌情控制复风后加风速度、开风口进程、强化炉前出铁等措施，实现了高炉的快速休复风，同时也总结了失败的教训。

2 优化休风操作

2.1 确保休风前高炉稳定顺行

休风前调整好炉况，确保炉况顺行。操作炉型合理、炉缸工作良好、煤气流分布合理。休风前调整炉缸及炉况工作状态，降低二元碱度0.05～0.1，降低煤比，调整焦炭负荷，严禁低硅冶炼，保证铁水温度在1 480℃以上。休风前2 h，生铁含硅在原基础上（0.3%左右）提高0.2%～0.3%（见表1），确保渣铁流动性。物理热充沛可以保证送风后炉缸有足量的热量，有利于高炉快速恢复到正常状态。

表1 高炉休风前生铁硅含量

2.2 出净渣铁

炉前维护好铁口，及时排净渣铁。如果渣铁未排净，休风后凉渣铁在炉缸中的滞留甚至结壳粘连，会导致透气透液性变差，不利于炉缸恢复。结合前几次休风经验，在铁罐允许的情况下，适当增加喷吹铁口，增加放铁吨数来保证高炉出净渣铁，要求空喷铁口时间按10～15 min组织，以渣铁流基本没有为准。

2.3 优化休风料

减轻焦炭负荷。高炉采取连续加净焦，先多后少，间隔5～10批正常料，直至高炉休风。要确保高炉集中加焦和轻负落料，在休风时，下达炉腰。在送风后第2、3次铁下达炉缸。这样既增大了软熔带焦窗厚度，提高料柱的透气性，又有效补加炉缸亏热，防止硅大幅度下降。加净焦的多少依休风时间长短和休风时的煤比高低确定。净焦的加入弥补了休风的停煤造成的能量损失，又改善了透气性，防止了炉温的急剧下滑，为快速恢复炉况打下坚定的基础。加净焦标准以休风时间2倍为基准值，根据炉况酌情增减（见表2）。

表2 不同休风时间对应的加净焦量

2.4 优化炉料结构

合理控制造渣制度，渣铁物理热充沛、流动性好是出净渣铁的关键。为改善渣铁流动性，送风后及时排出凉渣铁，利于炉况快速恢复。高炉休风前一方面根据炉温及焦炭负荷，将炉渣碱度适当下调0.05～0.1来降低炉渣黏度，增强渣铁流动性。炉况稳定性较差时，在休风料结构中适当配加萤石或锰矿，控制炉渣CaF2＞0.30%或铁水锰含量0.8%左右改善流动性，利于复风后及时排出渣铁，迅速恢复炉况。

3 优化复风操作

3.1 堵风口标准

复风前，根据休风时间长短和休风前炉况状况，均匀堵风口恢复。优先堵不活跃区域或损坏后新更换风口区域，尽量避免堵铁口区域风口，保证送风后具有足够的风速和鼓风动能来吹透中心、活跃炉缸。复风后，缩矿批，适当发展中心和边缘两股气流。堵风口数标准见表3。

表3 不同休风时间复风时堵风口数标准

3.2 优化捅风口、加风、富氧速度

送风后，要根据炉况接受能力加风，这样不仅利于炉缸的活跃，而且可以尽早喷煤。送风后先按风压控制风量，前期控制适宜压差。压差过高控制，不利于料动及后续加风。加风后炉况接受风量，顶温上升快，风压平稳，集中加焦下达后，炉缸工作状态改善，渣铁流动性好转，铁水物理热达到控制标准，炉况具备进一步加风条件后，开始捅风口。开风口按照优先开出净渣铁一侧铁口、附近风口为原则。风口不得间隔送风，一个风口干净后才允许开相邻风口。遇渣铁出不净时，应放慢开风口进程。待渣铁出净后，根据压量关系、实际风速情况开风口恢复炉况。每次开完风口后，高炉要积极加风，确保达到规定风速和动能，并配合提高风温，进一步提高炉缸热量，活跃炉缸工作，炉缸工作明显好转，渣铁物理热充沛，流动性较好。能够及时出净渣铁时，开始逐步富氧喷煤。

3.3 加强炉前出铁组织

休风复风后，炉缸不活跃，复风后炉内下料达到4～5批后组织炉前出铁。正常情况下，第一次铁出现严重差渣差铁现象，要及时联系兑罐，确保第二次铁及时放出，并使用大钻头，确保一次开口成功。提高铁水流速，确保炉缸大量融化后的渣铁尽快排出。避免风口烧损，实现煤气流合理分布，炉料下降均匀，从而加快炉况恢复时间。

4 快速复风效果验证

2017年5月4日因65 MW发电并网及电站检修，安排1#、3#高炉24 h休风检修，2017年6月12日安排2#高炉14 h计划休风检修。通过快速复风措施实现了炉况的短时间恢复，大大降低了复风炉况恢复难度，减少了对各项指标的影响（见表4）。

表4 快速复风各项指标情况 h

5 经验教训

2017年6月4日1#高炉因大修主沟计划检修24 h，实际休风22 h，复风过程中采用同样的休复风方案，但是实际操作效果出现问题，较正常复风延长了2 d多时间高炉才恢复正常。前期加风按方案执行速速也很快，第1次出铁后开两个风口，但是出现了烧小套情况，控制住水后继续恢复炉况。从炉前出铁看铁水流动性尚可，但是炉渣物理热不足，炉前组织较为困难，炉况出现了难行。经过分析排查发现软水补水量异常，再经排查确定钢砖下第12代倒“C”型冷却壁第106根水管漏水，通过补水量确定漏水量不低于50 t，造成炉缸工作异常，接近于半冻结状态。之后利用休风料加焦下达炉温较高，具备休风条件后，果断采取休风措施，更换漏水小套并重新堵风口恢复，按严重炉凉处理，留铁口两侧4个风口送风，集中加净焦，退全焦负荷恢复。组织清理炉前渣铁，及时排放凉渣铁。为确保净焦下达炉温达到预期效果，采取了循环焦策略，直至第3 d炉缸彻底恢复到正常状态。

本次复风是一次典型的因冷却管理不到位造成的炉缸异常教训，所以说高炉恢复炉况没有一成不变的成功套路，必须及时掌握各种变量因素，采取相应的处理措施，尤其是休慢风状态下对于冷却系统的排查及管理。

因冷却制度出现问题，进而影响到热制度，没有预计到炉缸的变化进而造成炉况的难行。分析判断后改变恢复策略，重新确定恢复方案，从而避免了炉况出现更大的损失。总结经验教训，高炉操作是一个动态过程，每次都应排查各种变量因素，随时观察出渣出铁及风口变化，掌握炉缸的真实工作状态，安全稳妥地实现高炉的快速恢复及长期的稳定顺行。

6 结 语

高炉在短期休风中，通过合理的操作，可以在较短的时间内实现炉况恢复，尽可能将休风造成的产量损失降到最低；在较长时间的休风复风操作中，通过合理堵风口，集中加焦、调整碱度，确保渣铁物理热充沛，保证炉缸状态活跃，进而实现复风后炉况的快速恢复。同时一旦出现问题，首先应当排除冷却系统影响，及时关注水泵房补水情况，确保休复风方案的正常实施。

Operation Practice of Quick Blowing-down and Reblowing in Jinding BF and Lessons learned

XIAO Weizhan，JIANG Haifeng，LIU Juyun，ZHANG Zhaoqiang
（The Ironmaking Plant of Jinding Heavy Industry Co.，Ltd.，Wuan 056301，China）

TF54

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1004-4620（2017）05-0013-02

2017-07-20

肖为站，男，1980年生，2003年毕业于邢台职业技术学院机电设备维修专业。现为冀南钢铁集团金鼎炼铁厂厂长，助理工程师，从事炼铁工艺技术及管理工作。