郑伟

摘 要：随着我国市场经济作用下呈现出的繁荣发展景象，企业竞争也日益加剧。提升聚氯乙烯树脂产品的质量，成为了占领市场的优势竞争条件。本文重点对聚氯乙烯树脂的分子量、杂质、颗粒的形态、热稳定性等影响因素进行分析，同时还分析了生产原材料的质量操控、助剂选取、配方改良、工艺整合与管控方式等，以此提升聚氯乙烯树脂的产品质量。

关键词：聚氯乙烯树脂 质量 有效措施

近些年我国的聚氯乙烯产业发展迅速，部分聚氯乙烯公司仍在不断地扩大生产规模，为此，日后的聚氯乙烯市场竞争会更加激烈，而聚氯乙烯树脂的质量会明显的影响着行业市场的竞争。

1、原材料对聚氯乙烯树脂的质量所带来的影响

1.1、去离子水

VC悬浮聚合对于水质的要求极为苛刻，由于它会明显的影响聚氯乙烯树脂的质量。如果水的硬度太高，会对树脂的电绝缘功能与热稳固性产生影响；氯根超高，会影响聚乙烯醇的分散体，损坏悬浮聚合的稳固性，很容易使树脂的颗粒变粗，给产品颗粒的形态带来影响；水内的溶解氧可以带来阻聚的效应，延长诱导的时间，可降低聚合的速度；pH值会对分散剂的稳固性产生影响，低的pH值会损坏明胶，高的pH会产生聚乙烯醇被醇解，会对分散剂的效果及树脂颗粒的形态产生影响。除此之外，水质还能造成粘釜或鱼眼的现象产生。

1.2、氯乙烯单体

氯乙烯单体的质量是影响聚氯乙烯树脂质量的主要素之一，氯乙烯单体通过提纯之后虽然己经满足了聚合的要求，但其中仍然含有众多的杂质，会对聚合与树脂产品质量产生非常大的影响。

2、树脂的每项指标优化提升的方法

2.1、杂质

杂质主要包含外来的杂质及生产中聚氯乙烯颗粒降解后所产生的黑色或是黄色的小点。外来的杂质含有原材料自带的杂质，比如脱盐水、氯乙烯内的铁锈、分散剂配制液因贮存时间长后而霉变所产生的黑点等，这类的杂质在汽提时或干燥时取样都可以发现，并且从原料的外观上也较容易控制与判断。聚氯乙烯颗粒降解所产生的黑黄点是在汽提与干燥中因为温度高或是停滞久造成的，这种杂质通常是由于生产线发生杂质波动所出现的。这类杂质产生主要是在汽提与干燥的工序中。汽提环节中所产生的杂质主要原因有下面几点：1）针对汽提塔的最大生产能力掌握不足。在生产的负荷升高后，汽提的进料量也在增大，当达到一定的负荷之后，汽提塔的操作参数发生波动，这便形成了汽提塔掉料。如此会使浆料的流态不佳，此时浆料进入汽提塔内并且在死角处沉积下来，造成蒸气偏流，汽提塔的温度及压力参数偏离正常的数值，产生杂质。2）汽提塔低负荷工作时，物料的流速过慢致使汽提螺旋板换热器中的树脂沉积或在塔盘内停滞太久，形成杂质。3）汽提系统在停车检查的时候发现汽塔的顶端冷凝器汽水分离器中有较多的变色树脂。4）改善的方法：①掌握汽提塔运作负荷；②掌握汽提塔的操作标准规范；③稳固的操控汽提塔螺旋板换热器入塔或出塔的浆料压力；④整合汽提的工艺流程。

2.2、鱼眼的数量

在生产聚氯乙烯的过程中，鱼眼的出现会明显影响聚氯乙烯树脂产品的质量，在聚氯乙烯树脂的后续生产中会对产品表面的美观上产生影响，并还会很大程度的降低产品自身的拉伸强度及伸长效果等机械的性能，很容易发生塑料膜或是片的穿孔，特别是电缆类的产品，会对电缆的绝缘功能与低温挠屈功能产生影响。所以鱼眼是树脂加工与塑化生产的重点关注指标之一。

1）聚氯乙烯鱼眼产生的原因：①多次的聚合会产生聚氯乙烯鱼眼；②分散剂搭配不合理也会产生鱼眼；③引发剂的搭配不合理会产生鱼眼；④聚合系统的pH值需局限在7到8.5之间，一旦系统的pH值低或是高，即酸或碱，均会使分散剂表面张力发生改变，致使分散剂自身的分散能力减小，使得聚合物的颗粒互相粘合，导致聚氯乙烯粒子明显变粗，在生产的时候鱼眼会明显的增加。

2）减少聚氯乙烯鱼眼的方法：①改良聚合的配方，选取多元的分散剂来实行复合。②严格的管控好聚合釜的作用温度，作用温度律动操控在（T±0.2）℃之内，保证作用放热稳定平衡。③定期的对聚合釜与涂釜喷头进行检查，调整好冲洗水的流量，确保涂壁的质量及聚合釜现料的彻底，避免由于涂壁的效果不佳产生釜内粘料或是出料之后釜内还存留树脂因没冲洗好而产生鱼眼。④严格管控好聚合所用的去离子水中的阴阳离子的含量、单体内的含水量与高沸物质的含量。

2.3、表观的密度

表观的密度所指的是聚氯乙烯树脂粉体未被压缩的基础上单位体积的质量。它和树脂颗粒形态、平均的粒径、粒度的分布都有关，树脂中颗粒的这些特点对于后加工的过程有非常大的影响。影响树脂的表面密度因素主要有聚合釜的搅拌与聚合分散系统，聚合釜搅拌的参数与桨叶产生如果确定在选取后就不容易调整变动，调整树脂表面密度主要在于分散体系。

2.4、热稳固性

聚氯乙烯树脂热稳固性虽不是国标规范中所規定的标准，但在后续的聚氯乙烯树脂的生产加工中其己成为聚氯乙烯树脂中非常主要的指标，为了实现用户对于热稳固性的需求，采用了下面几项措施：1）原料氯乙烯的质量状况占主要的一方面，特别是氯乙烯所含的高、低沸物。2）聚合所用软水中的离子含量和氧含量需操控在最小。3）利用操控聚合反应所停止的压力降来操控好氯乙烯的转化率。4）对终止剂来实行复配，掺进液体锌或是片状碱，作用停止添加复配之后的终止剂也能够提升树脂的热稳固性。5）运用高效的抗液体热终止剂。

2.5、粒径的分布

粒径的分布所指的是在聚氯乙烯树脂中，各种不同的粒径范围内所含有的粒子数量或是质量，被称作粒子的分散度。影响聚氯乙烯树脂粒径分布的原因是分散剂的使用与机械的搅拌，还有就是单体与水纯度。选择好聚合釜机械搅拌，并严格控制单体与去离子水的指标标准。调整分散剂类型及用量是达到改善聚氯乙烯树脂粒径分布的重要方法。

结束语

经过对聚氯乙烯树脂的质量影响因素实行详细的分析与持续的探究，同时还采用了相关的方法对其进行处理解决，保证了聚氯乙烯树脂质量的提高，同时还需从生产的每个环节进行筛选，以明确影响树脂质量的重要原因，任何企业其自身的工艺与设备及环境等均都各不相同，对于影响树脂产品质量的因素也存在一定的差异性，本文分析与研究了提高聚氯乙烯树脂产品质量的措施，希望可以给聚氯乙烯生产行业提供一定参考。

参考文献

[1]颜才南，胡志宏，曾建华.聚氯乙烯生产与操作.第2版[M].化学工业出版社，2014.

[2]李永磊， 邱瑞玲. 中国聚氯乙烯生产技术与市场分析[C]// 全国聚氯乙烯行业技术年会暨“科创杯”论文交流会. 2011.endprint