郭立国

[摘 要]针对国内首套焦油气化装置进口工艺烧嘴运行寿命短、制造和修复费用高、维修周期长等问题，积极探索工艺烧嘴国产化改造。国产化烧嘴的改造内容主要包括：增设预混腔、减小喷头直径、减小油水混合通道壁厚、改进烧嘴冷却水仓结构等。国产化烧嘴投用后的结果表明，炉膛温度分布更加合理，气化炉顶部温度大幅降低，由进口烧嘴的超过300℃降至260℃，合成气中有效气含量达到87.49%，单次使用寿命达到138天，超过进口烧嘴的126天，满足工艺要求。

[关键词]裂解焦油；工艺烧嘴；国产化；国内首套

中图分类号：TQ643+.26 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0397-02

中国石油大庆石化分公司化工二厂合成气装置采用美国GE能源公司专利技术、由华陆工程科技有限责任公司进行详细设计，采用激冷流程生产合成气产品，其生产能力为22818Nm3/h，是国内首套、世界第二套以裂解焦油为原料生产合成气的装置，于2012年9月建成投产。从2012年9月装置开工到2013年3月，合成气装置气化炉工艺烧嘴频繁损坏，装置因此共停工12次，烧嘴使用周期最短的仅1天，最长的为31天。另外，GE燒嘴维修周期长，装置现场烧嘴备用困难。2013年4月，为解决烧嘴维修周期长、烧嘴运行寿命短等问题，大庆石化公司对国内烧嘴制造厂家进行考察、研讨，最终确定由陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司与化工二厂共同开展气化炉造气烧嘴国产化工作，预期运行寿命90天。

1 气化炉工艺烧嘴损坏情况及原因分析

1.1 气化炉工艺烧嘴损坏……