陈洪丽

摘 要：产品质量是中国航空制造企业增强国际市场竞争力、赖以生存和发展的基础。生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节。本文通过对转包生产过程质量审核中发现的常见问题进行举例分析，提出解决问题的对策，为进行有效的质量控制和质量改进指明方向，确保产品质量持续满足顾客需求。

关键词：转包生产；质量审核；质量控制；质量改进；对策

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）21-0255-02

1 引言

随着中国航空工业国际化开拓战略实施，越来越多的中国航空制造企业以转包生产的方式参与到国际市场竞争当中。要在全球上千亿美元的航空零部件市场中占据更多的份额，满足顾客多样化的需求，高质量的产品不仅是企业竞争力的体现，还是企业获得成功的关键。产品质量是中国航空制造企业增强国际市场竞争力、赖以生存和发展的基础。航空零件转包生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，也是实施过程质量改进的起点。查找转包生产过程中的质量问题原因并采取相应的对策解决问题对实施有效的生产过程质量控制、确保过程恢复并保持稳定受控状态具有重要意义。

2 转包生产过程中影响产品质量的因素

产品的生产是一个复杂的过程，航空零件的转包生产过程因产品设计特性和顾客特殊要求而更为复杂。由于转包生产过程的复杂程度因所制造的零件不同而各不相同，零件往往需要經由多个环节多道工序完成，单个环节中有多项要素要确定、单道工序上又有多个质量/技术特性要控制，因此最终产品质量受到生产过程中各环节及所有工序上多个因素不同程度的影响。

通过对转包生产过程进行质量审核可以发现在生产过程中影响产品的质量问题。用适宜的质量工具对发现的问题进行分析，可以找到影响产品质量的因素和生产过程的薄弱环节，为搞好质量控制、提高产品质量和改进过程质量指明方向。

3 转包生产过程中的常见质量问题及分析

通过对近两年来开展的转包生产过程质量审核结果进行统计，我发现常见的质量问题主要在以下两方面。

3.1 生产工艺文件存在错误/疏漏

将产品从二维图纸或三维数模的设计概念转化成满足顾客要求的实物零件是工艺工作的主线，产品实现与工艺策划息息相关。生产工艺文件作为工艺策划的结果和指导生产的依据其充分性、适用性、正确性以及可操作性都对产品生产过程产生直接影响，因此工艺工作质量直接决定产品质量。生产工艺文件存在错误/疏漏是工艺工作质量不良的具体表现，常见问题有：①制造指令引用的依据图纸/规范等不是有效版次；②生产工序中规定的产品特性/技术参数与顾客要求不符；③顾客图纸/规范中针对具体产品的特殊要求未贯彻到生产文件/制造指令中；④制造指令中未引用适用的零件交接状态等。实例分析见图1。

3.2 生产操作未按生产工艺文件执行

制造过程是产品实现过程的重要环节。是否能够严格按照工艺策划的工序和方法进行生产操作和加工，对制造过程是否可以确保零件顺利完成且能满足既定产品要求具有重要影响。因此制造过程质量直接影响产品实物质量。生产操作未按生产工艺文件执行是制造过程质量不佳的具体现象，常见问题有：①未对原材料/配套零件进行核实就开工生产；②上道工序尚未完成检验就进行下一道工序操作；③未按工序规定的方法对零件进行加工处理；④未使用生产文件中规定的专用设备/工装加工指定零件等。实例分析见图2。

由于转包生产过程中的质量问题因其产生原因不同而对产品质量的影响程度各不相同，生产过程涉及的环节和因素因产品加工特性不同而复杂多变，类似质量问题产生的原因也可能大相径庭，因此采用适宜的方法对质量问题进行广范围、深层次的分析判断有助于准确找到问题发生的根本原因、直接原因和间接原因，有针对性的采取相应的措施和对策进行有效的质量控制，从而能够确保产品质量稳定性。

4 解决转包生产过程中常见质量问题的措施和对策

根据上述的常见质量问题分析结果，结合目前企业质量管理工作实际状况，可以采取以下措施和对策解决上述问题。

4.1 提升工艺基础能力，完善工艺策划流程

在目前企业深入推进数字化生产和精益制造的大环境下，以工艺技术需求为目标，以产品数据完整性和工艺策划有效性为着力点，主要采取以下措施促进工艺基础能力的提升和工艺策划流程的完善：①按不同产品要求编制相应的工艺人员应知应会知识目录，根据目录制订分阶段培训计划，通过阶段性培训逐步提高新、老工艺人员的岗位技术能力、不断积累产品工作经验；②优化CAPP工艺指令编制系统功能，确保满足工艺文件产品数据的一致性要求。开发创建飞机产品数据管理的新模式，通过工艺设计数字化协同平台实现基于单一数据源的产品数据管理，解决数据输入不同步、工序参数设定不一致等问题；③从首件研制开始就建立工艺文件产品特性和技术要求对照检查表，及时发现顾客图纸/规范等存在的问题，通过项目主管部门及时向顾客询问沟通并落实结果，避免批产后出现工艺策划系统性问题；④在编制生产工艺文件前，应先绘制产品制造工艺流程图，列出产品制造涉及的生产环节/工序内容和适用的图纸/规范依据，然后按照流程图所示编制详细的产品制造计划/指令，避免工序漏项和工艺错误；⑤建立健全工艺工作管理制度，明确工艺文件编制、校对、审核、批准等工作职责和权限以及文件发布前的工艺评审要求等，通过逐级把关、确保工艺工作质量。

4.2 强化操作技能培训，严格遵守生产纪律

由于生产操作人员作为产品制造者，其技能水平和质量意识对产品制造质量和生产过程控制等方面影响较大，因此应从以下几方面强化操作人员技能培训、增强质量意识、确保照章操作：①针对操作人员按照生产工艺文件开展不同产品、不同技能点的操作技能培训，采用系统培训、模拟考核及产品操作考核相结合的质量验证考核模式，并将培训效果验证与质量印章认证管理相衔接，确保操作人员具备过硬的生产操作本领和良好的产品质量意识；②根据生产计划/指令按照库房管理制度/流程领料，库房管理人员应及时登记材料收发台账，操作人员应认真核对材料并做好核实记录；③操作人员应认真做好开工前三检工作：在第一道工序开工前，必须检查发出的材料与生产计划/制造指令相符后方能开工；检查生产现场使用的工装/设备等完好校验且在有且在校验有效期内；检查现场操作依据的图样和文件是否有效等；④按要求做好工序/产品自检和专检工作，确保产品制造过程质量受控；⑤建立完善生产现场巡检制度，对操作过程中生产工艺纪律的执行状况及时监督检查和立即整改。

5 结语

综上所述，航空制造企业转包生产过程中的质量问题对航空零件产品质量有着重要影响。通过转包生产过程质量审核发现质量问题，利用适宜的质量工具对发现的质量问题进行分析，采取相应的对策解决问题，不仅可以对转包生产过程中的产品质量进行有效控制，还可以提高质量审核有效性，增强企业的质量管理水平并不断提高产品质量，保持和提升国际竞争力，为企业在全球竞争中夺得商机、赢得更大国际市场份额奠定基础。

参考文献

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