铝与薄钢板多点焊接技术的研究

材料的轻量化对于提高产品质量与效能意义重大，研究了铝与薄钢板的多点焊接技术。多点焊接技术采用3个定位点，以增加接触区域。

采用了4种不同测试方法，研究焊接连接点剪切强度及结构的具体特性，并对采用材料的具体物理尺寸及相应化学特性做了相应的介绍。①介绍了具体执行方案，并且采用不同的速度完成相应测试；②相比第1种方法，在摩擦表面采用了1个焊接点，并且介绍该点的焊接构造、位置以及接触区域；③相比第1种方法改变了使用的工具；④结合了第2种方法和第3种方法的优点。

采用上述4种方法进行了试验分析。首先进行剪切方面的测试，当转速低于700r/min时，会降低连接点的剪切强度；然后利用光学显微镜进行微结构分析。结果发现，第3种方法和第4种方法可以得到更合适的焊点处晶粒大小，并且内部结构也更加坚固。显微硬度测试结果表明，相比于基础材料的硬度提高30%左右。

根据试验可以得出以下结论：①在变形的表面上完成对薄钢板和铝的焊接，可以有更好的接触效果；②通过堆焊、压实以及使用成形工具，可以启动塑化材料和基片之间的相互融合，从而实现更好的连接；③采用摩擦式多点焊接技术，相比传统的摩擦点焊接，剪切强度可以提高2倍多。

刊名：Trans Indian Inst Met（英）

刊期：2016年第9期

作者：M.Mahadeva Swamy

编译：张广明