王魏智+何丽+郝元武

摘 要 从最初数字化理念的提出到全面推进建设，再到实践应用，一路摸索，一路实践，纵使途中荆棘丛生，始终没有停止前行的步伐。让新工艺新技术“并驾齐驱”，做到了精中有细，细中有精，使得数字化的光芒逐渐绽放出来。

关键词 企业数字化 应用纪实

中图分类号：F272 文献标识码：A

从最初数字化理念的提出到全面推进建设，一路实践，纵使前进的途中荆棘丛生，始终没有停止前行的步伐。輝煌战绩的背后，看到了数字化的神奇魅力。“听数字指挥、让数字说话”的理念也是深入人心，但是如何做到应用起来轻车熟路，是关系数字化油田建设成败的重要环节。

1部署作战下好“三步棋”

提起数字化在油田的实践应用带来的好处，总有说不完的话。可是，如何在坎坷崎岖的实战征途中披荆斩棘？一名负责数字化管理的工作人员解释道：“现在的油田大多实行数字化管理，我们结合自身实际，在数字化运行中坚决下好三步棋，那就是‘建机制、定制度、明职责。

在这里，数字化工作首先实行“建管一体”。即以信息中心为主组建的数字化建设小组，既负责数字化开发研究和建设，又负责数字化管理、现场维护及人员培训，这样在增强员工责任心的同时，能够有序、平稳、快速推进和有效应用。

同时，依据数字化与网络建设、应用以及管理现状，针对数字化现场施工中现有的问题、对数字化施工单位的管理、网络运行管理中存在的困难等因素，进一步健全了对数字化与网络管理的机制，全面有效地推进了数字化与网络建设和应用工作的进展。

在“三步棋”的指引下，真正做到了全面推行扁平化管理模式，有效解决了人员紧张、业务素质参差不齐等困难，并且对后续工作的有序推进具有较大的影响和推动作用。

2“精兵强将”并驾齐驱

好的机制和制度有了，那么如何在数字化实践应用中做到了“因地制宜”？新技术、新工艺并驾齐驱就是它最闪亮的特色，在数字化管理项目经理部大力支持下，经多方努力，共推广应用20余项技术。其中，推广应用17项成熟工艺技术，试验应用了4项新工艺新技术，这都成为数字化应用中的“精兵强将”。

在增压点，集原油加热、缓冲、分离、增压及自动控制等多种功能于一体的数字化橇装增压集成装置，具有油气混输性能优良、费用低、占地面积小、建设周期短、全智能化等优点。在投产试运行期间，装置研发负责人员针对增压点日产液量少、含气量大和泄油箱间歇来油等特点，与油田有关技术人员不断调整、优化站场投产运行方案和装置的自动控制流程，最终形成了满足该站生产特点的装置自动控制流程运行方案。使平均日处理液量达到200吨左右、处理伴生气约4000立方米，设置的多个生产工艺流程经全面测试也全部符合设计要求。

自动收球装置也是这里的一大特色，通过设定收球时间，定时转动控制阀实现自动收球，可自动加温，无需人工倒流程、放空，有效地 缓解了劳动力。自从有了收球装置，工作强度大大降低了、轻松了，工作起来也精神了！

另外，为了保证信息传输的质量和效果，采用光缆和无线网桥相结合的方式，对距离场站较近的井场采用光缆传输，对距离较远、地理条件差、建设难度大的，采用无线传输。同时，勘察现场，优化传输方案，同供电线路一并架设，不但解决了与输油管线同沟铺设、建设滞后的问题，而且便于投用后的维修与管理。

3实战途中精益求精

数字化体系逐渐在油田的各个井区、场站“崭露头角”，但在应用过程中，难免出现隐患问题。

为了做到精益求精，在精细管理上“狠下文章”——进一步规范数字化生产管理系统，把平台中存在的问题及时与油田公司数字化与信息管理部联系，在最短的时间内与软件公司沟通解决，督促修改工作；另一方面，加大监测油水井工况模块的力度，及时添加数据维护内不存在的抽油机型号，提高录入数据后的网络版计产软件同步速度，并督促相关部门及时整理、审核、添加、更新基础数据，确保油水井工况模块内功图数据正常平稳显示。

虽然坐在办公桌前只需鼠标轻轻一点就可全面掌握井站动态和相关数据，但是我们不会因此而放松警惕。相反，在工作中，我们更加的严谨认真，绝不放过任何一个隐患。

在每一个工作站点，无论在任何时候，无论是谁值班负责，倘若出现的数字化设备、网络设备小故障，都会立即上报，并及时进行处理；对重大系统故障，即上报信息中心，由信息中心负责组织解决；对一些专业型的问题，则依托外部专业队伍进行解决。总之，决不能让隐患存在，安全生产、科学工作才是数字化管理的真谛所在。

参考文献

[1] 李明浩.企业DNC系统的应用[J].CAD/CAM与制造业信息化，2012（Z1）.

[2] 惠伟.数字化制造方案应用[J].新技术新工艺，2010（06）.

[3] 尚德波.面向加工车间的网络数控操作平台研究与设计[J].制造业自动化，2009（08）.endprint