连续梁桥满堂支架施工控制技术研究

2017-11-22宋宝禄

中华建设 2017年11期

宋宝禄

连续梁桥满堂支架施工控制技术研究

宋宝禄

近年来，桥梁施工工程数量逐渐增多，在桥梁施工中应用满堂支架施工技术，不仅能够增强施工稳定性，而且还能提高施工效率，优化桥梁质量。连续梁桥工程支架结构关系着整体工程质量和施工顺利程度，满堂支架施工控制技术应用于这类工程，会在一定程度上满足连续梁桥施工需要，优化施工效果。从中能够看出，探究连续梁桥工程施工中该技术的应用是十分必要的。本文首先对这一施工技术进行简要介绍，然后具体分析了连续梁桥满堂支架施工控制技术的具体应用，以此为相关工程提供借鉴经验。

一、满堂支架法的基本介绍

该方法常用于现浇连续桥梁，具体指的是满堂支架搭设于桥位，同时，进行混凝土浇筑，待混凝土状态达到相应的标准后，对其拆除、支架。这种方法随着社会科技的进步，经历了木模、钢脚手架、碗扣式脚手架等阶段，其中后者的应用优势主要有以下几方面，即力学性能优良、抗弯能力较强、省时省力、接头结构合理、重组便捷、安全可靠。现如今，桥梁结构在设计过程中为了迎合社会发展需要，设计形式越来越多样，结构质量要求也随之提高，进而满堂支架法能够在连续桥梁施工中被广泛应用。此外，连续桥梁应用该方法后，工程安全性和稳定性能够得到充分保障，同时，桥梁工程还会相应提升经济效益。

满堂支架施工工艺步骤：首先，处理地基；其次，搭设支架；再次，安装底模、侧模、内模；然后，浇筑混凝土；最后，拆除模板。

二、工程概况

某连续桥梁工程中，全桥梁段10个，总长193.6米，计算跨度为（41+55+55+41）米，支点处梁高4.42米，截面梁高3.10米；箱梁顶宽12.1米，箱梁底宽6.6米。桥上人行横道宽12.2米，桥面宽12.3米，总宽12.5米。设计运行速度为251km/h。

三、施工方案及方法

1.地基处理

经试验可知，地基承载力不小于0.19MPa，针对被实验地基实施加固处理，通过地基增厚，减少形变现象发生，并且还应确保支架排体系的完整性和顺畅性。

2.支架施工

一方面，支架搭设。所选支架形式主要为上述叙述的先进支架，即碗扣式支架。具体数据值为：立杆距离翼缘板、底板分别为0.6米和0.3米；立杆按照交替式进行顺向0.6米间距铺设；每间隔120厘米在高度上设置脚手钢管，同时，保持立杆的整体性。这一支架在顺桥向剪刀撑处进行四排设置，在横桥向剪刀撑处所设置间距为400厘米。剪刀撑间距250厘米。立杆上下两端分别安装适合形状的顶托，并于顶托下设置尺寸大小不同的方木，同时，根据相关拼装要求合理掌控竖杆垂直度。另一方面，支架预压。针对地基形变的不利影响有效解决，既能提升支架稳定性，又能全面掌控桥面形状，支架预压处理在底模铺设之后，预压加载有序进行，持荷时间大于23小时，预压重量应为规定载荷的118%，并且分层级进行加载处理，此外，卸载处理也应逆序进行。在这一过程中，应全面检测沉降点，确保测点所跨截面数量的合理性。

3.支座安装

首先，安装工艺。梁桥施工现场引进支座后，应对支座合理摆放，并做好养护措施，全面清理支座杂物，浸润垫石；合理调整支座高度，使其与垫石间保持2～3厘米距离；支座底部进行灌浆处理，确保缝隙填满灌浆材料；所注入材料凝固后，对模板及时拆除，同时残留空隙用砂浆填充，最后拆除锚栓。然后，安装方法。在实际施工前，应做好充分的施工准备，具体准备工作主要有：检测垫石高度和平整度、检测支座调整工具、检测支座规格。具体施工方法主要有：清理锚栓孔内杂物，增加橡胶材质防漏条于钢模底面，并用螺栓使其固定于垫石上部；中心放线；通过支座底部垫加材料的方式使其达到规定标高，同时，预留2～3厘米于支座板和桥墩垫石之间，以此提供灌浆空间；强度到达19MPa后，拆除模板，同时，全面检查是否存在漏浆位置，针对发现的漏浆处及时补充浆料，并拧紧螺栓；完成制作钢板拆除和螺栓拆除工作。最后，合理设置预偏量。即根据设计要求，针对不同支座设置合理的预偏量，这对预埋板顺利安装、偏移方向确定具有基础性作用。

4.模板安装

模板安装主要对底模、侧模、内模、顶部底模进行有效安装，底模：合理调整支架拱度、合理安装支座板、顺利开展预压试验，当混凝土强度达到89%后，实施张拉、底模铺设。侧模：侧模至于要求位置，使其与底模位置保持一致，同时，进行垂直度调整，安装侧模后，针对高度、长度、宽度等大小准确记录；内模：常用安装方式主要为吊装式，肋板方木大小为100毫米乘以100毫米，间距300毫米，肋木后加纵向方木大小为150毫米乘以150毫米，间距小于1米。木方置于模板接缝处，确保接缝严密性。拉杆安装后，应对部件大小全面检测。顶部底模：利用钢管完成支架搭设，并将木楞置于支架上部，模板置于木楞上部。支架间距为800毫米乘以800毫米，并用顶托进行适合高度调节，撑筋焊置于底板底部。

5.构件安装

钢筋固定过程中，应按照顺序进行，即底板→内模→顶板钢筋→翼缘板钢筋→预应力管道这样的安装顺序。其中，每平方米适宜的混凝土板块数量为四个，根据连续梁桥需要，增加适量的局部转角，确保构件的稳定性。钢筋固定时，应按照顺序进行绑定，同时，注意桥墩钢筋布置的准确性。接地钢筋方式主要有三种，第一种方式即墩身接引，第二种方式为顶板纵向接引，第三种方式即防护墙接引。根据施工要求完成接地端子焊接工作，确保增设接地端子超出混凝土面30毫米左右。箱梁预埋件主要有接触网支柱、通气管、锚垫板、预留孔、下锚拉线基础、泄水管、轨道板套筒、防落梁埋设等。根据设计要求对其进行固定处理，并根据图纸要求合理设置波纹管道和预埋件的位置。

6.管道铺设

箱梁施工的关键即预应力管道铺设，并且管道铺设质量关系箱梁质量。首先，根据设计曲线对其具体制作，定位网片置于箱梁纵向0.6米处，管道转角处进行距离为0.3米的加密处理；钢筋与定位网片间稳固焊接，避免管道发生位置移动。管道接头处仔细检查，避免出现泥浆渗透现象，同时，还有利于提高管道顺畅性。管道安装之后，对其进行长度测量，如果测量值与实际值存在较大出入，则要深究原因，从而减少数据计量失误。

7.混凝土浇筑

首先，按照正确顺序进行浇筑，混凝土浇筑时间超过一周，并且强度高于89%时，实施预应力钢筋张拉和孔道压浆。其次，优化浇筑施工组织，即规范建筑程序、完善混凝土浇筑工具、做好浇筑预案。然后，顺序浇筑、控制浇筑、准备浇筑，同时，注意浇筑注意事项，即合理摆放施工设备、避免混凝土渣外溅。此外，优化混凝土振捣及混凝土养护，其中，最佳养护时间为一个月。