孙振

摘 要：通过对烟草成品与半成品原料各种成分进行分析，从而在工艺方面进行改进，以此提升产品品质。虽然烟草对人的身体健康有一定的危害，但是在经济体系中占有重要比例并且社会需求量大。随着社会对健康的日益重视与环境问题的加剧，烟草行业要实现发展就需要将对人体有害的成分降低。本文就烟草薄片原料、半成品及成品的化学成分对比分析作简要阐述。

关键词：烟草薄片原料；半成品及成品；化学成分对比

烟草薄片能够降低生产过程中产生的废弃物，并且能够在一定程度上降低有害物质，对烟草成分进行改良，是降低行业污染的有效手段。烟草薄片在应用效果方面仍然存在改进的地方，需要在后期应用中加大技术研究，了解其组成的各项成分，从而针对性的进行改进。

一、对比工作需要的材料及应用方法

1.设备与材料

工作开展需要的材料包括烟草与薄片原料，半成品，薄片成品等。除此之外试验开展需要的原料包括葡萄糖，氢氧化钠，苯粉，无水乙醇，硫酸钾，浓硫酸等。试验需要的蒸馏水通过试验设备制得。

2.试验方法

首先对还原粮进行测定，烘干样品磨碎取样，加入一定量乙醇溶液浸泡，次日加入蒸馏水过滤后收集滤液，并使用蒸馏水对滤渣进行反复冲洗，并收集。测定工作通过移液管量取待测液体，加入显色剂利用DNS法检测。水溶性总糖测定方面，首先是糖分提取，烘干样品并磨碎取样，加入一定量的乙醇溶液浸泡，次日加入蒸馏水过滤，利用蒸馏水对滤渣进行反复冲洗，并收集，将其作为糖分提取液。吸取一定量的糖分提取液，加入一定比例的盐酸溶液，置于沸水浴酸化，加入指示剂，对其酸碱度进行调整，使含有的非还原糖转化为还原糖。

水溶性总糖测定，淀粉含量测定时，首先需要将样品烘干，磨碎后加入乙醇溶液并将其浸泡过夜，次日加入蒸馏水水浴后过滤，并使用蒸馏水对滤渣进行冲洗。将所有滤渣混悬于蒸馏水，加入一定比例的盐酸溶液，回流加热并酸化，冷却后再加入指示剂甲基红，对其酸碱度进行调整，使滤渣能够充分转化为原糖，此时得到待测淀粉液。

蛋白质含量测定利用的是凯式定氮法。

二、测定工作结果分析

1.测试结果含有的还原糖对比分析

糖类在烟草物质中作为香味物质而存在，非常重要，而某些糖类则具有保润作用，并且需要关注其含量值。薄片生产过程中，其原料大多是烟末与烟梗，二者比例通常控制在3：2.为了使薄片保持良好的韧度，通常会在其中加入一定比例木浆纤维。生产过程通常是先将烟末或者是烟梗中的可溶性物质提取出来，之后将其与木纤维制成片基，最后提取混有可溶物的提取液，并将其烘干。实验对不同品种的烟草薄片与样品，原料，成品等进行了测定，并对其结果进行计算。通过对计算结果分析可以看出，不同种类在的样品的含糖量方面是比较接近的，在样品选择的时候人要确保选择的样品具有代表性。对不同成分还原糖含量进行测定，结果表明，作为薄片主要成分，其含糖量较低，而采用上述方法则可以将损失率忽略，从而求得薄片的理论预计数。木浆纤维不含有糖分，但是其用量非常小，对还原糖含量造成的影响并不是特别有明显，如果糖分能够完全转化，薄片与优质样品还原粮含量差距就会非常小。

通过对薄片与半成品进行测试，薄片没有涂抹提取浆液，无法检测出片基含糖量，而涂抹后含糖量就会明显的上升，可以说明生产过程还原糖浸取完全，但是在转移的过程中出现了较大的损失，解决这一问题可以将还原糖添加于提取浆液中。

2.水溶性总糖含量对比

通过对不同样品水溶性糖进行分析可以得出的结果是优质产品其含量在26%至28%之间。而采用上述制作方法并将损失率忽略可以得到预计的理论数值。薄片半成品与主要原料测量的数据表明在提取物转移的过程中存在较高的损失率，损失的幅度基本接近于还原糖。

3.淀粉含量对比分析

淀粉在产品燃烧过程中会产生酚，醛等有毒物质。除此之外，糖类以淀粉形态存在燃烧时会对烟气质量造成影响。比如会影响到燃烧的完全性与速度等，产生的糊焦味会影响到烟草香味。卷烟制品需要对淀粉含量进行控制，在制作的过程中可以将一部分淀粉转化成可溶性糖。

通过对结果进行分析可以得出结论，卷烟原料大多是通过特殊工艺加工得到的烟叶成分，淀粉的含量主要是由原料自身淀粉含量决定的，后期加工环节变化的幅度非常小，从而导致了其中的淀粉含量会存在差异。

薄片原料也含有一定量淀粉，卷烟制品与烟末、烟梗含量相近，采用上述制作方法可以将损失率忽略，以此求得预计的理论数值。结合到半成品与成品测量结果，淀粉含量相比于优质产品略低。

4.蛋白质含量分析

蛋白质属于大分子物质，研究表明蛋白质的存在对烟草质量没有积极的影响，在燃烧时会产生类羽毛烧焦的气息。测定结果表明，优质卷烟蛋白质的含量能够得到较好的控制，其含量较低。从原料方面来看，含量偏高的是烟末，而含量最低的是烟梗，因此在处理的时候可以重点关注烟末中的蛋白质含量。未烤及烤后薄片，薄片基片蛋白质的含量基本上的相同的，这也可以证明，原料中所含有的蛋白质与提取液不相溶。采用上述制作的过程可以将损失率忽略，以此求得预计的理论数值。实际测试获得的数值较低，说明在制作的过程中淀粉会产生损失。而卷烟制品具有较低的蛋白质含量，则可能是由于薄片具有的降焦作用。

5.不同成分在制作过程中存在的损失

不同成分在加工过程中损失情况是不同的，在不考虑损失率的情况下对成分预计数值进行計算，并与实际结果进行对比。实际结果证明了可溶性组份与不溶性组份相比，后者的损失程度要小于前者，某些可溶性成份含量较高，但是在制作的过程中会存在一系列的损失，而烟草制品中呈香物质大多是水溶性物。鉴于此工作中需要对组份大量流失的原因进行深入分析，从而在制作的过程中能够通过技术或者是工艺对其进行控制，提升烟草质量。

三、结语

烟草中含有大量的有毒与有害物质，企业应该通过加在技术投入，提升产品的质量，从而使其对人体造成的危害最小。同时在生产与消费的过程中对环境造成的污染最小化，在追求经济利益的同时，能够产生社会效益。

参考文献：

[1]王青海；刘德虎；陈瑶.烟草薄片原料、半成品及成品的化学成分对比分析[J].湖北农业科学，2014（05）.

[2]林建胜；周仕禄；岳勇.卷烟及烟草薄片原料、半成品、成品的成分对比研究[J].西食品工业科技，2014（01）.endprint