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电机轴承磨损的在线检测方法研究

2017-11-09张民子武汉纺织大学

数码世界 2017年9期
关键词:深度检测

张民子 武汉纺织大学

电机轴承磨损的在线检测方法研究

张民子 武汉纺织大学

本文对于电机轴承磨损的超声波在线监测进行了分析探讨,依据对轴心偏离轴承中心位置的测定来进行轴承磨损深度的计算。文章以动压滑动轴承为例进行分析展开实验,表明此方法能够用于进行轴承的磨损情况的在线检测。

电机轴承 磨损 在线监测

当设备启动或者部分外界条件发生变化的时候,在轴与轴承之间就会产生干摩擦或半干摩擦,通常轴产生的磨损是均匀的,而轴承开始的时候是线磨损,一定程度以后转化为面磨损。当轴承磨损较为严重,其与轴的面接触已经有一定的程度,此时,动压轴承是不能够正常工作的,如果仍进行工作,会出现燃轴或更严重的事故。基于此,对于动压轴承磨损的检测极为关键。

1 超声波脉冲反射式测厚原理

超声波具有穿透能力极强、能折射反射、方向性较好的特质。超声波脉冲反射式测厚原理是:发射电路发出以后,极短时间内变为周期性极窄电脉冲,加到探头后,会使得压电片出现脉冲超声波,超声波便会在工件的上下两面进行反射,反射波转化为电信号以后,经由放大器,得到声波在工件上下面传播的时间,从而计算厚度。若脉冲在介质间的往返传播时间为t,速度为c,则材料厚度的计算可以通过d=c得出。超声波脉冲反射法测厚的原理详见图1所示。

图1 超声波脉冲反射式测物体厚度系统框图

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