陈江　王雪

摘 要：碎煤熔渣气化技术和粉煤气化技术联运是实现矿化一体化、碎煤/粉煤综合利用、提高环境和经济效益的必由之路。然而联运导致的粗煤气CO含量高，耐硫变换反应的推动力大，一变炉的床层热点容易超温，有可能引起高放热的”甲烷化”，同时，可能伴随”反硫化”。鉴于此，本文结合某公司变换装置运行现状及相关数据搜集，对粉煤气化与碎煤熔渣气化组合运行的几种工况进行分析，探讨变换运行工况带来的负面影响，并提出相关解决办法。

关键词：粉煤气化；熔渣气化；反硫化；甲烷化；耐硫变换

1 概述

碎煤熔渣移动床气化技术由于具有煤种适应性广、单炉投资低、蒸汽分解率高、碳转化率高、废水产量低等优势，是目前最有前景的碎煤气化技术[1]。然而，随着综采、机采技术的普及，所产原煤的粒度越来越细，粉煤量甚至可達65%以上[2]。针对矿化一体化企业，为了避免粉煤资源浪费，更好的发挥资源整合优势，提高整体经济效益，将碎煤熔渣气化炉与粉煤/水煤浆气化炉联运无疑是一种高效、经济的解决方案。

本文拟以碎煤熔渣气化技术与粉煤气化技术为例，探讨两种气化工艺在联合使用过程中对后续耐硫变换的影响，从而为拟采取或在运行该种联运方案的企业提供技术支撑。

两种气化工艺的联运不可避免地会出现公用工程系统交叉相接、气化装置组合运行而导致的复杂工况。考虑到粉煤气化工艺与固定床气化工艺区别较大，原料气有效气成分含量高（CO+H2>90%），其中CO含量就高达64.88%，这不仅加重了耐硫变换系统的CO负荷，而且还有可能引起高放热的甲烷化副反应，使催化剂床层”飞温”。同……