陈志银

摘 要：针对氧化铝焙烧生产工艺中受粉尘大、温度高、振动大等恶劣环境影响导致仪表检测故障率高，引起焙烧炉跳停次数增多，维护成本不断攀升的特点，本文提出基于Honeywell DCS控制系统实现氧化铝焙烧炉生产中仪表检测斜率保护、坏点判断、比较控制的开发与应用，有效解决了仪表检测原件本身故障导致的焙烧炉跳停，降低了设备维护成本，保证了焙烧炉的安全、稳定运行。

关键词：DCS控制系统；焙烧炉；斜率保护；坏点判断；比较控制

国内某氧化铝焙烧生产工艺控制系统采用Honeywell公司的PKS系列DCS系統实现过程的自动控制；焙烧炉为氧化铝生产工艺的最后一道工序，它的运行稳定与否直接关系到公司全年生产任务的完成和效益的好坏。

1 目前存在的问题

由于焙烧炉参与联锁保护的检测仪表多，由于粉尘大、温度高、振动大等恶劣环境导致检测仪表本身的接线松动、线路老化等原因出现信号突升突降超出检测保护的整定值，加上检修人员、操作人员误操作等因素，导致焙烧炉可控不必要的跳停次数增多，维护强度及成本不断攀升。

2 基于Honeywell DCS控制系统实现仪表检测斜率保护、坏点判断、比较控制的开发与应用

2.1 斜率保护、坏点判断、比较控制的建模

通过人为因数使仪表出现接线松动、损坏仪表、用老化的线路代替及人为误操作等得出仪表检测信号异常的曲线，如图1。通过异常的信号与正常的信号进行比较，算出它的斜率、坏点显示的值及信号突变时信号的最大变化量。……