沈俊龙

摘 要：概述了玻璃PU RIM包边总成的应用和成型工艺，以及在成型中常见缺陷——气泡产生的原因分析。

关键词：PU RIM；聚氨酯；多元醇；异氰酸酯；汽车玻璃；气泡

反应注射成型（RIM）技术是一种快速生产聚合物制品的重要工业技术，是将两种或两种以上高活性的液体物料通过精确计量，在混合头高压碰撞混合后直接注入模具，迅速反应得到模制品[1]。RIM聚氨酯弹性体（简称：PU RIM），20世纪90年代，国外开始将RIM技术引入汽车玻璃包边制品的生产，使聚氨酯弹性体与玻璃一次性结合成整体，简化了传统的操作工艺，缩短了操作时间，使生产效率大大提高。近年来，我国汽车制造业和玻璃配件企业发展迅速，也逐步将该工艺用于玻璃包边制品的生产[2]。

玻璃制品是属于易碎品，传统的注射工艺模内型腔压力大，玻璃难以承受这么高的注射压力，在成型过程中玻璃就很容易破裂。PU RIM成型中型腔压力低，被越来越多地应用玻璃制品的包边产品中，其中在汽车玻璃包边总成和建筑上用的太阳能光伏板封边、建筑中空玻璃的封边等的应用最为广泛。随着建筑业和汽车制造业的迅速发展，聚氨酯弹性体材料的需求量越来越大，要求也越来越高。

本文对PU RIM成型工艺做了概述，并对成型中最常见的缺陷——气泡产生的原因进行分析。

1 RIM聚氨酯弹性体玻璃包边总成成型工艺

PU RIM材料反应前是由两个不同组份组成的，一个组份是多元醇，简称：Poly。另外一个组份是异氰酸酯，简称：ISO。目前用于PU RIM弹性体材料的ISO主要有两大類，一类是耐候性好的脂肪族材料，其异氰酸酯是异氟尔酮二异氰酸酯，简称：IPDI；……