王佳莹

摘要：本文通过对精轧泵构造、工艺系统以及运行模式分别进行优化改造，满足了系统的运行要求，实现了良好運行。

关键词：水泵；结构改造；模式调整

一、目前状况

二线泵站承担着为二钢轧厂精轧线材生产线供水任务，该生产线对精轧供水系统压力的控制精度要求很高，必须在特定压力范围内（泵出口压力为0.79 Mpa ～0.81Mpa）。并且其精轧生产线有联锁装置，只要我站精轧泵所供水压不足，立刻会跳闸，导致堆钢，影响生产。目前二线泵站共有精轧泵4台，采取开三备一运行模式，其型号如表1所示。

在生产实际运行过程中存在以下问题：

1）由于轧线生产启、停频繁，导致联合泵站停、送水操作频繁，水泵机封容易损坏、漏水，导致轴承进水，缩短了轴承使用寿命。

2）原精轧泵出口逆止阀老化，起不到逆止作用，造成启停泵带负荷，水压过大，对管道、泵体冲击损坏大，易导致机封损坏或轴断裂。

3）由于精轧线材生产线水系统要求高压力、低流量，实际精轧泵开启2台就能满足生产需求，而开启2台精轧泵，其运行电流均接近、甚至超过额定电流，最高可达205A，从而导致电机温升高，为保证電机的安全，实际运行时采用开三备一模式，增加了设备耗电量。

由于以上原因，造成精轧泵使用寿命短，检修频繁，耗能高。又由于公司资金紧张，备件到货困难，使得精轧泵运行压力大。鉴于此，车间决定对二线精轧泵系统进行改造，从而实现正常压力供应，保证安全生产。

二、改造方案