摘要：为了克服离心式压气机流场仿真过程中扭曲叶轮建模与网格划分方面的困难，采用逆向技术完成叶轮仿真模型建立。该技术运用Ansys BladeModeler完成实体模型的CAD前处理，运用BladeGen完成压气机叶轮参数提取，将建立的叶轮仿真模型进行压气机特性的CFD计算，将计算结果与实验对比，完成确定模型准确性验证。结果表明：逆向建模技术可实现高效、准确的压气机叶轮建模与快速的结构化网格划分。

关键词：离心压气机；叶轮；逆向

离心压气机叶轮的扭曲构造形式给CAD建模带来一定困难，工程中往往借助逆向工程技术实现其建模过程，逆向工程是利用三维扫描仪将实物组件进行点云数据采集，实现CAD模型的重构，在国内外已有很多关于该领域的研究[14]。然而随着计算流体力学技术的不断进步，商用软件平台已经开发出成熟的叶轮机械设计与仿真全套系统[5]，上述方法已不能很好地结合该平台的优良设计与快速仿真工具，将逆向技术推向流体仿真计算领域成为亟待解决的问题[6]。本文采用逆向工程思想，利用Ansys BladeModeler完成实体模型的CAD前处理，运用BladeGen完成压气机叶轮参数提取，通过压气机特性的仿真与实验对比来确定模型准确性。该方法突破性的功能是将原始叶轮模型提取参数，在专业的叶轮设计系统中实现逆向建模与再设计。可以直接在已经公开的先进离心压气机产品的基础上进行结构性能分析、设计以及模型的重构。该方法充分结合CFD技术，对离心压气机内部流场进行计算分析，极大的缩短压气机的产品开发周期，有效地占有市场，领导技术前沿，具有很强的工程应用价值。……