邵家庆

[摘 要]本文就工矿企业大型机械设备在现场维修过程中遇到的焊接方面的问题，进行了有益的实验与探索。结合现场实际条件，探索性地制定了大型设备现场焊接的具体工艺参数及相关施工技术要求，采用碳弧气刨X型坡口、多层段焊物理打击消除应力、远红外跟踪局部保温控制变形等创新性方法，克服了现场施工不具备生产厂家专业条件、施工过程中相关技术指标难控制等难题，收到了良好的效果。为同行业企业大型设备的现场维修探索出了一条实用性强、施工难度小、经济效益可观的维修方式。

[关键词]焊接 方法 注意事项。

中图分类号：TH447 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01

一、项目实施背景及可行性分析

选矿车间1#、2#自磨机经过近十年使用，在工作应力的长期作用下，近期先后在设备的进料和出料两端的端盖与内圈法兰连接焊缝处，沿圆周产生18条长度分别为150mm—1800mm不等的贯穿性裂纹，并且裂纹的扩展速度较快，已经处于失稳状态，如不及时采取有效措施，就有可能造成严重的设备事故，将直接影响全厂甚至全公司的正常生产，需要尽快进行现场的焊接修复。

经过查阅相关技术资料并与厂家沟通后，得知法兰金属材料由于含碳量达到0.35%，另外为了提高其铸造性能加入了较高含量的硅元素，所以碳当量可能达到0.5%以上，焊接性能较差，需要进行焊前200-250℃预热，并且焊接过程中不得低于该预热温度，焊后还要进行650℃的焊后热处理等严格的焊接工艺措施，但现场焊接修复因为设备体积巨大，焊前预热和保温都无法保证更不要说焊后热处理。……