李鹏洋

摘 要： 市政道路工程因受到大气因素与行车荷载的直接作用，在各种因素的长期影响下，往往会出现各种病害问题。水泥搅拌桩施工技术作为软基处理的主要技术，只有确保其施工流程的规范性，了解其作用机理，才能有效提升其整体质量。

关键词： 水泥搅拌桩技术；市政道路；软基处理

一、水泥搅拌桩的作用机理

作为饱和软粘土加固的重要处理方式，水泥搅拌桩主要是通过水泥、水等材料进行浆液配制，最终形成固化剂，采用专业搅拌钻机在软土路基里喷入固化剂等，同时强制搅拌软土和固化剂，根据固化剂和软土发生的各种物理化学反应，促使软土形成强度较好的水泥桩体然后形成复合地基的一种软基加固法。在软土路基施工中采用水泥搅拌桩技术进行软土施工处理，可以有效降低路基的总沉降量、增加市政道路的荷载承受能力、提高抗竖向变形能力及减少工期等，基于此，现阶段大量市政道路工程施工建设中都采用了这种施工方式。

二、市政道路工程软基处理中水泥搅拌桩技术的施工流程

1、施工准备

钻机、粉浆机与压缩机是市政道路软基处理中水泥搅拌桩施工的主要机械。水泥搅拌桩成桩机械为钻机，这种机械具有较大的动力及灵活性，通过不同速度，可正反、左右匀速进行钻动。作为定量发送浆体、材料的设备喷浆设备主要包含储灰罐、发送装置、计量控制装置等。压缩机在提供压力的同时，还可以对喷浆口土体阻力进行有效克服。

建好水泥库，水泥库净面积不得太小，同时最大库存量应超过80吨，确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

2、场地清理及放样

在市政道路工程水泥搅拌桩施工中应及时平整与清理施工场地。将地面积水在施工前期及时排出，同时应进行路面硬化处理，并确保工程便道的畅通性。在确定钻孔位置时，应严格遵循相关设计规定进行，确保其偏差在2厘米以下。应准确测量与记录场地高程，确保喷浆标高与停浆标高符合施工要求。遵循图纸要求利用全站仪进行准确放样测量，严格按照桩位进行具体桩位的布设，要求控制桩必须进行明显标志的设置，同时施工人员必须定期进行复核。

3、试桩

按照具體施工情况，在水泥桩施工配合比试验中，选取施工现场不同地方的土质进行试验，一般选取3处。在室内标准状态下对制作成的标准试件进行养护与成型。在符合施工相关要求后进行试件强度试验，并以此对最佳配合比进行确定。

4、桩基就位

搅拌桩机就位后，应由相关人员进行施工，在移动桩机前应对施工现场的具体情况进行详细观测，并对位移的安全性进行有效提升。同时利用吊锤对钻杆和地面的垂直角度进行检测与适当调整，并将其误差控制在1%以下。以米为单位在桩机架上画出长度标记，为钻杆入土后钻杆钻进深度的观测与记录提供便利，按照施工要求，搅拌桩长应超过设计桩长。

5、钻孔定位

钻机位置应在水泥搅拌桩钻机和后台拌合水泥搅拌机就位后进行适当调整。并对机械设备进行试运行作业，保证机械设备运行正常后进行施工。在对桩基机身进行适当调整后，应确保其机身的平衡性，并与桩位对准，确保其垂直度符合施工要求。然后将相关机械开启进行施工作业。

6、制浆与送浆

以标准的水灰比进行水泥浆液的配置，一般将其控制在0.45到0.55的范围内。配置水泥浆液时，应确保其搅拌时间超过4到5分钟，并进行水泥浆液过滤。特殊情况下，还应添加适量的外加剂。应控制好泵出口部位的压力，根据施工现场的具体情况，选择与之相适应的桩长，并选用相同的速度进行提升与输浆作业。

7、搅拌

灰浆输送量的多少应在钻杆下沉前确定。启动电机后，应适当放松起吊钢丝绳，送风应选用空压机进行，钻头应沿着导轨下沉到施工规定位置。确保其速度符合施工要求，根据钻速和电流对钻头是否接触到持力层进行确定。随后将钻杆提升并进行喷浆施工及强制搅拌。打开灰浆泵后，遵循相关规定，确保浆液位于喷浆口时，均速进行搅拌施工与浆液喷射，同时向上不断提升，确保其位置达到设计标高。确保其搅拌时间在2分钟以上，随后将搅拌机关闭及移位。

8、复搅与移位

将灰浆泵在停灰口位置关闭，将搅拌机再次下沉到施工要求位置，随后提升搅拌，复搅3次成桩。完成复搅作业后，应把钻头提升到地面位置，随后将相关电机关闭，工作人员应进行施工记录的认真填写，并将桩机向下一孔位移送。根据相关施工规定，完成搅拌桩施工后，必须进行50厘米砂砾垫层的回填，并确保垫层的密实度符合施工规定，碾压后将其作为路基垫层。

三、水泥搅拌桩在市政道路软基处理中的质量控制

随着国民经济发展速度的不断加快及科学技术的不断进步，我国城市化建设也愈加完善，这都为市政道路建设规范的扩大提供了可靠地依据。在社会主义市场经济高速发展的今天，市场竞争压力越来越重，更对市政工程的质量提出了更高地要求。

1、对全部施工机械设备进行准确编号，在钻机明显位置悬挂现场技术员、钻机长等标牌。在水泥搅拌桩开钻前，应对整个管道进行清洗并对管道堵塞情况进行检查，确保水彻底排出后，应进行下沉作业。将一个吊锤悬挂在主机上面，可以降低水泥搅拌桩体垂直度的偏差值。

2、将电脑记录仪配备到每台机械上，可以确保桩体掺合量与水泥浆用量符合设计规定。并进行水泥浆比重测定仪的配置，确保实时对水泥浆水灰比进行检测，确保其符合施工要求。为防止第一次下钻出现管道堵塞现象，可带浆下钻，与总喷浆量相比，应低于50%，在下钻施工中应避免带水下钻施工。施工中应选用低档操作进行第一次下钻与提钻作业，随后进行提升。水泥搅拌桩成桩时间应在40分钟以上，并将其喷浆压力控制在0.4Mpa以上。

3、为达到施工要求，在桩底第一次提钻喷浆时应进行30秒的停留，随后进行桩端作业。水泥深层搅拌桩施工过程中，应对喷浆与停浆时间进行严格控制。开钻施工后不能出现喷浆中断现象，应连续作业。当存在喷浆量不够的情况，应严格遵循相关施工规定，进行复喷作业。复喷喷浆量应在设计规定以上。如遇不可避免因素时，应对中断深度进行及时记录与分析，补喷施工应在12小时内进行，并在施工记录本内进行补喷情况的详细记录。补喷重叠段必须在100厘米以上，如时间在12个小时以上时，应选用补桩方式进行施工。

四、结束语

综上所述，水泥搅拌桩在市政道路工程施工中具有较高的工作效率，且成本投入少，不会产生污染，是一种适用性较广的施工方式。在市政道路软基处理方面水泥搅拌桩技术已经得到了广泛地应用。利用水泥搅拌桩技术进行市政道路施工时，施工企业必须重视其施工质量，只有这样才能确保市政道路工程的整体质量。■

参考文献

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