杨仕清+孔小东

摘 要： 使用MULTIPAS模拟试验机，研究了不同的退火温度对冷轧家电板组织及性能的影响。试验结果表明：在试验温度范围内，随着退火的温度的增加，材料的强度与退火温度呈线性下降趋势；在680℃退火时，材料的力学性能性能达到最优。

关键词： 家电板；退火温度；组织；性能

1.前言

随着国民经济的快速发展，家电产品已经成为千家万户的生活必须品。冷轧家电板厚度薄、产品尺寸精度高、良好的板型、高的表面质量要求及一定的强度及硬度[1]等特点而被广泛的应用在家电产品中。冷轧家电板广泛用于冰箱、微波炉、热水器等家用电器上。

作为冷轧家电板的关键技术的连续退火，退火温度对冷轧家电板的组织性能具有重要影响[2]。

本文利用MULTIPAS模拟试验机模拟不同的退火温度，研究不同的退火温度对冷轧家电板组织及性能的影响，找出退火温度与冷轧家电板的机械性能的变化规律，并从中得出最佳的连退退火温度工艺。

2.试验材料与方法

2.1 试验材料

本次试验材料原料厚度为0.5mm，化学成分如表1所示。

表1 试验用钢化学成分（Wt：%）

2.2 试验方法

实验方案中的运行速率、退火工艺按具体方案如表2所示。实验过程中保留实际退火过程中工艺曲线与记录对应于试样中热电偶顺序号。

各试样取0°方向力学拉伸试样2块，试样规格为A50，不经预拉伸进行拉断检验。中心部位取横纵向金相样各一块，规格为15×15mm。

表2 连续退火工艺试验方案（℃）

3.试验结果与分析

3.1金相组织

试样显微组织及晶粒度情况：采用不同的退火温度，试样的横向和纵向实际晶粒度并没有发生明显变化，试样的横向和纵向晶粒度等级均为9.5级。随着退火温度的降低，在退火温度降低到700℃之后，显微组织由铁素体+少量珠光体转变为铁素体+少量渗碳体。

3.2 力学性能

力学拉伸检验采用A50试样，检验结果见表3所示。随着退火温度的降低，试样的屈服强度和抗拉强度呈现线性上升趋势，退火温度每下降10℃，成品的屈服强度上升约7MPa。而试样的断后延伸率A50值并未发生明显下降趋势。

表3 力學性能

4结论

1.本次试验的冷轧家电板在不同退火温度下，晶粒尺寸均为9.5级。晶粒尺寸并未发生明显变化。随着退火温度的降低，显微组织由铁素体+少量珠光体转变为铁素体+少量渗碳体。

2.随着退火温度的降低，冷轧家电板的强度呈现线性上升趋势。而试样的断后延伸并未发生明显下降趋势。退火温度每下降10℃，成品的屈服强度上升约7MPa。■

参考文献

[1]李建文，张旭峰，吴增强 冷轧家电板开发实践 河北冶金，2011.

[2]尹红国等 退火工艺对SPCC冷轧薄板组织及性能的影响 矿业工程，2008.endprint