魏慧霞

摘 要： 就厚大体积混凝土冬季施工的一些要点做了总结，并对混凝土的温度控制要求及温度检测作了探讨，同时提出了混凝土温度控制措施，從而确保工程冬季混凝土施工的顺利进行。

关键词： 冬季施工；混凝土；保温养护；温度控制

现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m.它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害，主要针对其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度及混凝土的密实性和耐久性等方面的损失，提出防止措施。众所周知，混凝土在负温作用下，会引起混凝土的冻害。因此，水的形态变化又成为了影响混凝土强度增长的关键因素。

此外，在混凝土化冻后仍然需要继续进行养护，对于预养期长，获得初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。对于那些安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。

一、混凝土施工

1、混凝土材料的选择

1）冬季施工混凝土中需加设防冻剂。防冻剂的设防温度不低于-15摄氏度。在冬季施工期间，适当延长混凝土拌合时间，2）骨料要求清洁、级配良好、质地坚硬，不含易被冻坏的矿物，且不含有机物质。

2）投料程序

投料顺序应与材料加热条件相适应，先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降低到40摄氏度左右时，在投入水泥继续搅拌到规定时间，要绝对避免水泥假凝。冬期拌制混凝土时间比常温下拌制时间适当延长。

3）配合比

大体积混凝土配合比的实际除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热升温值得要求。大体积混凝土应选用中、低水化热的硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ/kg，7天的水化热不宜大于270KJ/kg。大体积混凝土配置可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和有关环境保护的规定。及时覆盖保温保湿材料进行养护，并加强测温管理。大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣、二次模压技术处理，减少表面收缩裂缝。

二、施工的方法

1）蓄热法

该办法是主要用于气温-10 ℃左右，且结构比较厚大的工程。采用这种方法十分简单，施工涉及的费用不高，但是要注意内部保温，还要延长养护龄期。？首先，对原材料进行加热，保证混凝土在搅拌、运输和浇灌以后还能留有热量，以使水泥水化放热较快，新浇混凝土具有足够的抗冻能力。？其次，加强保温。加强对混凝土的保温，保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力，还要避免角部与外露表面受冻，在使用蓄热法时，也可以与其他方法联合使用。此外，蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在低温下硬化，强度损失小。

2）调整配合比方法

冬季混凝土施工使用调整配合比的方法，主要是针对在0℃温度下混凝土施工的。具体做法是：

掺用引气剂

掺用引气剂是提高混凝土抗冻性的主要措施，保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，也就相应增加了水泥浆的体积，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。经过实践证明，掺有引气剂的混凝土比不掺有引气剂的混凝土后退10-15年出现表面剥落等冻害现象。

控制水灰比

尽量降低水灰比，稍增水泥用量，提高混凝土的密实性，缩短达到临界强度的时间。提高混凝土的抗冻性，必须从降低水灰比入手。当前较有效的方法是掺减水剂特别是高效减水剂，能使混凝土强度及抗冻性都提高。

三、温度的控制措施

大体积混凝土工程施工前，已对施工阶段大体积混凝土浇筑的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇铸体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。稳控指标符合下列规定：（1）混凝土浇铸体在入模温度基础上的温升值不宜大于50度。（2）混凝土浇铸体的里表温差至（不含混凝土收缩时的当量温度）不宜大于25度。（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2度/天。（4）混凝土浇铸体表面与大气温差不宜大于20度。混凝土搅拌运输车用保温材料包裹，尽量缩短运距，合理调度减少运输车辆等待的时间，避免出现车俩混乱造成混凝土浇筑等待。混凝土浇筑应避免日间低气温时段和气温骤变时间，选择在晴天、多云无风雪的天气里进行浇筑。在浇筑前，清仓有气泵将杂物吹出仓外，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，使拌合物具有适宜的施工和易性后再浇筑。混凝土运至浇筑地处，需在15分内浇筑完毕。浇筑完毕后在混凝土的外露表面，用塑料薄膜、草帘子或棉被覆盖。为了避免环境温度和混凝土入仓温度的温差超过20度，应做到在浇筑时，尽量选择在周围环境温度高于-10度以上的时候浇筑。当风力超过3级时，可利用现场脚手架和土工布作为临时的防风措施。施工时严格控制混凝土拌合物出机温度不低于10度、入仓温度不低于5度。

四、混凝土温度的检测

由于在冬季施工，混凝土内外温差较大，这就需要对混凝土进行温度观测，以便更好的对混凝土进行保温，使基础约束范围内的温差控制在规范允许的范围内。在混凝土内部埋设传感器，对浇筑后的混凝土进行定时的温度观测。比如：底板混凝土测温传感器埋设的方案如下：底板平面测温点，采用典型布点和补测布点相结合的方法。其中典型布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度变化处布置。补测点是为了和典型点互相结合，以便补充校核之用。典型布点为按照对角线位置布置传感器，在底板四角及中心位置布置5组传感器，然后在每一边中心点处各布置1组，共布置9组传感器。

五、混凝土的质量控制

混凝土浇筑以后，在混凝土最薄弱和易受冻的部位，应

加强保温防冻措施，并应布置测温点测定混凝土的温度。在混凝土达到抗冻临界强度（3.5MPa）前应每隔2小时测定一次，以后每隔6小时测定一次，并应同时测定环境温度。掺防冻剂混凝土的质量，除满足设计要求，还需按下列规定进行检验：1）应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。除按规定期龄试压外，在达到抗冻临界强度时，拆模前及拆除支撑前应进行试压。试件不得在冻结状态下试压。2）检验抗冻、抗渗所有试件，应与工程同条件养护28天后，在按标准养护28天后进行抗冻或抗渗试验。3）含气量、减水率、凝结时间试验，可按常规方法进行。

六、结束语

大体积混凝土、冬季施工技术对我们搞施工的从业者的

技术水平要求很高，在工期短、气温低、施工环境恶劣的情况下，既要保证工期，更要保证施工质量，施工安全，在施工实际中，要严格控制混凝土施工与养护的各个环节，方可保证施工质量，达到预期效果。■

参考文献

[1]郝进峰，李艳秋，刘雪梅。混凝土在冬季施工中应注意的问题[J]山西建筑，2007，33（27）：143-144.

[2]孟令江，浅析结构施工中如何防止施工裂缝的产生，2008，34（13）：145-146.endprint