谢楠

摘要：标准化生产，工业4.0，如今越来越多的企业和制造商认识到，好的产品不只要有好的概念和设计，更应该有好的制造过程去实现它，虽然从一开始就有一些如5S， Lean， 6 Sigma，DFM 等一系列的关于生产和品质管控的概念和流程出现，但说到底这些也还是有一个基本要求的，就是生产能力的要求，如果生产能力达不到，讲这些也是空话，本文只探讨生产能力，不谈过程管控。

关键词：标准化；非标准化；生产制造；生产能力；

引言

惠普在最近几个季度重回PC市场第一位，除了一方面在产品本身的重新设计和定位，另一方面在生产制造方面重新定位，新的标准化生产方式与非标准化制造设计相结合，提升产品的生产水平和制造工艺，本文通过对基本理念的阐述来说明标准化生产方式与非标准化设计之间的关系。

标准化制造

标准化制造这里可以分为两个概念，一个是标准化，一个是制造，标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。制造在这里是标准化的对象， 它是指从产品的来料、加工、组装、检验、包装到产品交付前的一系列过程；所以标准化制造可以理解为是对产品的不同生产过程来统一标准，这是很好理解的，因为这是目前所有的制造商都在做的，区别只在于做的好与不好，理念上都是接受的。

非标准化设计

非标准化设计在这里只是针对制造而言，它是为了满足标准化制造而针对不同的产品特性来进行的设计，简单来说，标准化是对一系列的事件，非标准化是对某一个具体的环节而进行的，比如对组装（手机）而言，我们可以清楚的看出这里标准化和非标准化的定义，标准化的部分是流程，而非标准化的部分是对每个产品工艺的优化和制造；

设计非标准化作业主要是为了节约人力成本，提高生产效率，减少人为产生的不良，增加产品性能的一致性，是一種综合性的考量；但不可否认，这也需要大量的投资（人力，钱和时间），因为市场上没有现成的设备供选择，所以只能自己设计和开发。

对于标准化的部分，HP有一套完善的系统去标准化生产，而对于非标准化的部分则是需要另外去开发和设计的，这个过程包含了标准的设计，治具的设计，结构的设计，软件的设计和效率的设计等方面；以摄像头测试为例，传统的测试一般为人工测试或半自动测试，耗时较长，而且所有的判断主要依据人的主观判断，误差率较高，经过一系列的评估，与摄像头厂商重新设计检验标准，开发暗室，标准化拍照样本，开发测试软件等，把原本需要3分钟的测试减少到30秒，而且消除了人工判断的误差，提高了生产效率。

总结

标准化制造和非标准化设计并不是完全独立的，最后非标准化设计还是要转化为标准化以方便管理和使用，当然这可能只是公司内部的标准化，而对于其他公司来说仍然是非标准化的；随着现代工业的进步和自动化带来的好处，相信越来越多的制造企业会加入到非标准化设计的领域去开发属于自己的标准化。

参考文献

[1]. 中华人民共和国标准化法

[2]. ISO9001：2008

[3]. 德国联邦政府的高科技战略举措行动“工业4.0”-控制工程在线.2013-2-21

[4]. 浅谈非标准化产品在生产中的质量控制 -范增威《江苏商论》，2015 （18）：197-198