摘要：轧辊是轧钢生产中重要的生产工具，在轧制过程中，轧辊直接与轧件接触，强迫轧件塑性变形。轧辊的消耗费用在轧钢企业生产成本中占据较大比重，因此，提高轧辊寿命，降低轧辊消耗对提高轧钢效益，具有显著的经济意义。本文将以天津轧三高线厂孔型改造探讨高线轧辊提高寿命、降低消耗，以达到提质、降耗、增效之目的。

关键词：高速线材；轧辊；孔型

一、主要工艺流程和设备简介

1、 主要工艺流程

天津轧三钢铁有限公司高线厂拥有2条进口生产线，2012年12月正式投产运行，设计生产能力为年产130万吨，规格覆盖Φ5.0—Φ25.0。其主要工艺流程图见图1。

2 、设备简介

全线共由30架轧机组成，其中1#--14#为短应力轧机，15#/16#采用哈飞Φ285悬臂辊轧机，17#/18#为集体传动，采用顶角45？摩根进口轧机，精轧、减定径机组采用摩根“8+4”机组。

二、轧辊参数及孔型改造

1、 轧辊及孔型参数

（一）轧辊参数

天津轧三高线厂1#--14#轧机均采用短应力轧机，呈平立交替式布置。单架次采用平式布置，双架次采用立式布置。1#--4#采用φ550轧机，5#--8#采用φ450轧机，9#--14#采用φ350轧机。

（二） 孔型参数

孔型配置采用椭圆—圆孔型系统，1#--2#采用箱—方孔型，3#--14#采用椭圆—圆孔型系统。在3#--14#间，单架次采用椭圆孔型，双架次采用圆孔型。以轧制φ6.5mm线材轧辊孔型系列中11#和13#孔型为例。孔型示意图见图2，孔型参数见表1

（一） 存在问题

11#及13#都是椭圆孔型，单槽标准轧制吨位分别为4500吨和2500吨，但在实际生产中发现两槽分别轧制到3000吨及2000吨即出现无辊缝，上下辊研磨现象，同时两轧槽磨损均匀，轧槽表面光滑无龟裂。轧槽不能得到充分利用，浪费严重。

（二） 孔型改造

根据以上情况，对11#及13#孔型进行改造。改造参数如表2

（三） 改造后效果

改造后孔型完全满足轧制对料型的要求，同时提高了轧辊利用率，极大地降低了轧辊损耗。具体数据见表3

表3改造效果对比

结语：

通过合理的孔型改造，可以提高轧辊的使用效率，降低轧辊消耗费用，提高企业经济效益。

参考文献：

[1]赵松筠等著《棒线材轧机计算机辅助孔型设计》冶金工业出版社，2011

[2]强十涌，乔德庸，李曼云，等《高速轧机线材生产》冶金工业出版社，2009

作者簡介：

刘朋飞（1983.09--）；性别：男，籍贯：河北省涿州市，学历：大专，毕业于河北理工大学；现有职称：助理工程师；研究方向：轧钢工艺；现任天津冶金集团轧三钢铁有限公司高速线材厂技术科科长，负责高速线材的技术管理和质量管理工作。endprint