甲醇制丙烯（MTP）反应器内构件检修更换频繁原因分析
2017-10-13雍晓静罗春桃匡建平
化工技术与开发 2017年9期
雍晓静，庄 壮，苏 慧，罗春桃，匡建平，，梁 健
（1.神华宁夏煤业集团有限责任公司煤炭化学工业分公司研发中心，宁夏 银川 750411；2.中国船舶重工集团公司第七一一研究所，上海 201108）
设备与自控
甲醇制丙烯（MTP）反应器内构件检修更换频繁原因分析
雍晓静1，庄 壮1，苏 慧1，罗春桃1，匡建平1，2，梁 健2
（1.神华宁夏煤业集团有限责任公司煤炭化学工业分公司研发中心，宁夏 银川 750411；2.中国船舶重工集团公司第七一一研究所，上海 201108）
MTP反应器采用多段冷激式绝热固定床，通过反应器内构件实现物料的均匀分布及催化剂床层温度的调控。雾化喷嘴和膨胀节作为内构件的核心部件，随着反应器运行周期延长，出现偏流、堵塞、断裂等问题，检修更换频繁，直接影响反应器的稳定高效运行。本文针对雾化喷嘴和膨胀节的具体问题逐项展开分析，并提出应对措施。
MTP反应器；内构件；雾化喷嘴；膨胀节
神华宁煤集团建成投产的2套年产50万吨MTP装置共有6台多段绝热固定床反应器，每个反应器内分布6个装填有ZSM-5分子筛催化剂的床层[1-3]，2～6层床层上部布置若干分布器安装喷嘴及膨胀节等内构件，通过内构件定量雾化甲醇-水-二甲醚激冷液来控制对应的床层温度。在装置投运的前两年，内构件检修频次较低，但随着生产运行周期延长，内构件频繁需要更换维修，成为制约反应器运行效率的卡脖子问题。本文重点对喷嘴和膨胀节内构件检维修出现的问题展开分析，并提出改进的办法。
