王学林， 宋小伟

（新余钢铁公司第一炼钢厂， 江西 新余 338001）

降低LF精炼炉电耗的生产实践

王学林， 宋小伟

（新余钢铁公司第一炼钢厂， 江西 新余 338001）

针对新钢公司第一炼钢厂LF炉电耗、生产成本偏高等问题，分析了影响LF电耗的因素，并通过采取优化转炉冶炼工艺、提高到站温度、稳定LF炉到站成分、改进LF炉操作模式以及缩短等待时间等措施，最终达到降低LF炉精炼电耗，节约成本的目的。实践证明：2016年到站温度比2015年提高9.92℃。等待时间缩短19.1 min，平均电耗降低 9.95 kW·h/t。

到站温度 等待时间 精炼电耗

1 电耗现状

目前新钢第一炼钢厂（以下简称一钢厂）有3座LF炉，处理钢水量均为110～115 t，平均升温速度为4℃/min，分别与两台板坯连铸机和两台方坯连铸机相匹配。由于厂房设计有缺陷，一些工艺布置不尽合理，因此无论是“转炉—1号LF炉—1号板坯连铸机”工艺路线，还是“转炉—1号LF/3号LF炉—3号方坯连铸机”或“转炉—2号LF/3号LF炉—4号板坯连铸”工艺路线，都存在干扰因素多、转炉炉后组织困难、时序匹配不好等诸多问题，使电耗、生产成本偏高。其中精炼炉电耗是能源消耗的重要组成部分，其中精炼电耗占总电耗的45%左右。一钢厂现行工艺路线LF炉比例为56%以上，精炼电耗占全场电耗的50%。2015年吨钢电耗平均52.54 kW·h，电耗较外厂偏高[1-2]。

2 影响LF电耗因素

LF炉精炼能量输入主要包括钢水到站温度、电弧加热的能量和合金反应的化学热。能量散失主要包括化渣热、合金熔化热、包衬热损失和渣面热损失。合理控制钢水到站温度、包衬热损失和渣面热损失，有助于降低LF电能消耗。……