王 伟

（山西太钢不锈钢股份有限公司不锈冷轧厂， 山西 太原 030003）

321不锈钢冷轧板表面缺陷成因分析

王 伟

（山西太钢不锈钢股份有限公司不锈冷轧厂， 山西 太原 030003）

针对321不锈钢冷轧板表面出现的线状缺陷，分别对321不锈钢进行了冶炼过程中试样夹杂物的成分分析、冷轧板的化学成分分析、缺陷位置扫描电镜及能谱检测分析。结果表明：产生缺陷的321不锈钢在冶炼过程中的LF工序产生高熔点的CaTiO3类夹杂物，中包夹杂物的成分未发生明显变化，并在浇铸过程中被保护渣捕获，在连铸坯表面形成缺陷，导致冷轧板产生线状缺陷。通过对冶炼工艺及连铸保护渣物理性能进行优化，改善了钢中夹杂物类型及连铸坯表面质量，消除了321不锈钢冷轧板表面线状缺陷。

321不锈钢 线状缺陷 夹杂物控制 保护渣优化

321不锈钢中的Ti作为稳定化元素存在，在高温方面比316 L不锈钢要好很多，在不同浓度、不同温度的有机酸和无机酸中，尤其在氧化性介质中具有良好的耐磨性能，主要用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道等。一般对321不锈钢冷轧板表面质量要求较高，不得有划伤、粗糙、坑疤、条纹等缺陷，在出厂前必须经过严格的表面检验[1]。

321不锈钢冷轧板生产流程为：EAF+AOD+LF+CC+板坯修磨+热轧+冷轧。其中：EAF、AOD和LF炉容量均为180 t，板坯尺寸以200mm×1219mm为主，热轧板厚度范围为2.5～14.0mm，冷轧板厚度范围为0.3～4.0 mm。在冷板表面缺陷率中最高的一类为线状缺陷，常常由于此缺陷导致冷板表面不合格，对产品质量及成材率产生较大影响。……