林一

浅谈切削液对金属加工的影响

林一

（上汽通用五菱汽车股份有限公司，广西柳州545007）

机械制造行业，金属切削液被广泛应用于各类金属加工过程中，是机械零部件加工不可或缺的元素。阐述了切削液的基本分类、基本作用等，并以某车企B系列发动机铝合金气缸盖气门导管底孔加工为例，浅谈乳化型切削液浓度高低对铝合金工件加工表面的影响。

切削液；浓度；加工表面；粗糙度

随着数控机加工业的发展，切削液也得到了极为广泛的应用。在切削过程中，刀具和被加工金属工件接触表面会产生大量热能，可使两者接触表面的温度达到800℃以上，对被加工金属工件的表面粗糙度、加工表面尺寸精度、刀具的寿命消耗及生产效率都有很大的影响，使用切削液，能及时带走工件加工产生的热量，使工件达到加工质量要求。而若没有切削液的冲洗，切削过程中产生的切屑会造成如刮花已加工表面（刀痕、震纹等）、堵塞加工孔、烧结、影响工件的装夹等对加工的不良影响[1]。合理选择并正确使用切削液，能够有效地降低加工工件表面粗糙度，提升工件表面质量，降低切削温度，减少切削阻力，提高刀具的使用寿命，从而达到提升工件质量和生产效率的目标。本文通过简要阐述金属加工中切削液的基本分类及主要作用，并以实例进行分析切削液对加工的影响，论证了合理选择并正确使用切削液的重要性。

1 切削液的主要分类

在金属加工行业内，习惯以油品化学组成部分将切削液的分为两大类：水溶性（水基）切削液和非水溶性（油基）切削液。……