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热法海水淡化浓盐水水质的分析与利用

2017-09-18程方琳于金旗刘宇坚胡永健张松建

中国设备工程 2017年17期
关键词:热法脱盐冷却塔

程方琳,于金旗,刘宇坚,胡永健,张松建

(北京赛诺膜技术有限公司,北京 100083)

热法海水淡化浓盐水水质的分析与利用

程方琳,于金旗,刘宇坚,胡永健,张松建

(北京赛诺膜技术有限公司,北京 100083)

通过对热法海水淡化的浓盐水进行了为期约两个月的数据分析,并搭建一套中试装置,研究了组合工艺对该浓盐水温度、浊度和电导率的处理效果。接近两个月的测量结果显示,热法海水淡化的浓盐水pH(8.0~8.2)比较稳定,电导率(55~60mS/cm)、温度(37~44℃)和浊度值(5~100NTU)变化较大。采用冷却塔-多介质过滤-超滤-反渗透组合工艺,可有效对热法海水淡化浓盐水进行脱盐处理,使一部分浓盐水达到回收利用的目的。另外,该组合工艺可有效降低浓盐水的温度,去除浓盐水的浊度和电导率,为后续实际膜法海水淡化处理工程提供了依据。

热法海水淡化,浓盐水;反渗透;水质分析;利用

海水淡化能够有效解决全球淡水资源短缺问题,然而其生产过程中所产生浓盐水的处理一直困扰着人们。海水淡化浓盐水含盐量高且含溶解性固体多,其性质主要由原料水的组分及预处理工艺,所使用化学试剂(阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和消泡剂等)决定。海水淡化浓盐水主要分为两类,一类是热法海水淡化(包括多级闪蒸、多效蒸发和压汽蒸馏等)产生的浓盐水,蒸馏法淡化时,浓盐水与冷却海水混合后排放,其排放水浓度比海水约高10%~15%;另一类是膜法海水淡化(反渗透为主)产生的浓盐水,回收率为50%时,反渗透海水淡化中排放浓盐水盐度是自然海水浓度的两倍。目前,国际上浓盐水的处理方式主要是直接排放和循环再利用。直接排放会对环境造成一定的污染,排放到海洋中的浓盐水会对海洋浮游植物的生长、繁殖能力和细胞形态产生一定的影响。浓盐水的再利用和零排放技术是比较理想的处理方式,但其受处理成本的限制难以推广使用。浓盐水的处理费用受其特性、排放前的处理水平和处理方式、浓盐水体积以及环境特征等影响,一般约占总海水淡化成本的5%~33%。

首钢京唐钢铁联合有限公司海水淡化项目,采用热法低温多效蒸馏工艺,其产生的浓盐水进入盐场制成固体盐,多余的部分经工农业消耗后排入大海,减少了对环境的污染。现该公司拟建一座日处理量2万吨/天膜法海水淡化设施,进水采用热法海水淡化浓盐水,以达到循环经济和保护环境的目的。笔者通过分析研究该海水淡化浓盐水性质,并根据其水质特性采用冷却塔-多介质过滤—超滤—反渗透组合工艺,对其进行了中试研究,为后续实际工程项目提供数据支持。

1 实验部分

1.1 实验用水水质

首钢京唐钢铁联合有限公司采用热法蒸馏工艺进行海水淡化,该工艺所用曹妃甸区海水和产生的浓盐水水质详细指标见表1。其中,曹妃甸海洋检测数据为该地区海水全年统计平均值,热法海水淡化浓盐水检测数据,为北京赛诺水务科技有限公司委托第三方检测得出的结果。

表1 热法海水淡化浓盐水和海水水质指标

1.2 工艺流程

中试装置设置在唐山首钢京唐钢铁联合有限公司内,整个系统集中于一个集装箱。中试工艺流程见图1。热法海水淡化浓盐水首先进入冷却塔降温,然后进入多介质过滤进行过滤,以保证超滤进水悬浮物满足要求,然后流经超滤单元,去除胶体悬浮物等,并降低浊度和SDI15值,最后流经反渗透单元进行脱盐。

图1 中试工艺流程

1.3 实验装置及其控制参数

中试装置设置冷却塔1座,其设计进水量为10m3/h,进水温为45℃,出水温为35℃,作用是降低项目进水水温,保证后续膜系统在水温40℃以下运行,从而避免高温对膜元件结构造成破坏,影响使用寿命。

设置多介质过滤器1台,采用石英砂和无烟煤填料,其主要作用是去除进水中的大部分悬浮物和颗粒物,使其产水悬浮物≤ 5mg/L,从而保证后续超滤的稳定运行。

实验装置的核心单元“微滤—反渗透”为北京赛诺水务科技有限公司产品。超滤单元采用北京赛诺水务有限公司开发的大尺寸超滤膜组件,设计最大进水压为0.4MPa,进水温度为0~40℃,运行方式为死端过滤。膜材料为PVDF,膜孔径为0.1μm,膜面积为80m2。反渗透单元设置3组膜组件,单只膜面积40ft2,采用LG进口反渗透膜,膜片为聚酰胺复合膜,型号是LG SW 400 GR,配套进口高压泵,保证其稳定的脱盐和产水。反渗透设计进水温度为35℃,进水压力60~65bar,产水量1.5~1.8m3/h。整套工艺主要控制参数见表2。

表2 工艺主要控制参数

1.4 分析方法

海水淡化浓盐水的pH、温度、浊度和电导率是影响膜法海水淡化系统的重要参数。中试实验时间为2016年10月24日至12月27日,运行期间,对整个系统进水(即热法海水淡化浓盐水)的pH、温度、浊度和电导率每天各检测1~2次。温度采用笔式ORP/ T直接测定;pH采用便携式雷磁pH计测量;电导率采用便携式电导率仪(0~200mS/cm)测量;溶解性总固体(TDS)采用180℃烘干法测定;浊度采用哈希的浊度仪(0~50 NTU)测量。

2 结果与讨论

2.1 水质情况统计分析

连续检测约两个月的热法海水淡化浓盐水pH和水温变化趋势如图2所示。从图中可以看出,pH值在检测期间比较稳定,波动较小,一般在8.0~8.2之间,在后续实际项目中,不需要特意去调节。而水温波动比较明显,在37~44℃之间变化。从进水温度分布图(图3)可以看出,97次检测数据中,有90%的温度点集中在40~42℃,平均进水温度41℃。该温度已经超过一般超滤、反渗透厂家给出的膜运行温度范围(0~40℃),温度改变会影响膜的性能,若温度过高会使膜渗透性能增强,脱盐效率降低,不利于反渗透除盐的效果。因此,在后续用膜法海水淡化工艺处理该类浓盐水时,需采取有效降温措施,来保证整个膜系统的长期运行效果。

图2 进水水温和pH统计

图3 进水水温分布图

连续约两个月的热法浓盐水电导率和浊度变化趋势如图4所示。电导率大小同含盐量成正比,含盐量越高,膜法除盐中渗透压越大,浓度差也越大,致使系统脱盐率下降,所以保持稳定的进水电导率,是保证膜法海水淡化脱盐系统稳定运行的一个重要因素。从图4可知,热法海水淡化浓盐水的电导率在55~60mS/cm之间波动,水质还算稳定。进水浊度在5NTU到100NTU之间大范围波动,极不稳定。根据图5所示进水浊度分布图可知,在检测的97次数据当中,有90%的数据点集中在10~30 NTU之间,而平均浊度仅为19.7NTU。浊度值超出膜系统进水水质要求(超滤膜<10NTU,反渗透膜<1NTU),因此,用膜法海水淡化回收该类浓盐水,需在预处理阶段去除浊度,可采用多介质过滤器、砂滤和活性炭等过滤设施。

图4 进水电导率和浊度情况

图5 进水浊度分布图

2.2 中试运行效果分析

2.2.1 冷却塔运行效果

超滤膜和反渗透膜的膜通量会随着水温的升高而增大,然而,过高的进水温度会改变膜的性能,影响系统最终的脱盐效果和产水水质。本实验中所用PVDF超滤膜和反渗透聚酰胺复合膜进水温度,要求控制在0~40℃,而热法海水淡化浓盐水温度在37~44℃之间(见图2),因此,需设置一冷却塔进行降温处理。中试期间环境温度在-5~10℃,浓盐水经过冷却塔的降温效果见图6。冷却塔进水平均温度41℃,经过冷却塔降温后,水温可降低约7℃,降至平均温度33.9℃,达到后续膜单元对进水温度的要求。

图6 冷却塔降温效果

2.2.2 多介质过滤-超滤对浊度的去除效果

浊度值可反映悬浮物的大小,是超滤和反渗透进水必须考虑的重要参数,其值越高,越容易造成膜的污染。膜污染会影响膜的使用寿命,当膜污染严重时,需要更换超滤或反渗透膜,更换膜则会增加运行成本。有报道显示,反渗透膜成本占投资总成本的20%~30%,更换膜所需费用为运行总成本的25%~30%,严重影响了反渗透海水淡化的经济性。为了保护超滤膜和反渗透膜,一般超滤单元进水浊度控制在10 NTU以下,反渗透进水浊度控制在1NTU以下。图7是中试期间热法海水淡化浓盐水(原始进水)、多介质过滤产水和超滤产水中的浊度变化值。由图7可知,原始进水浊度值在5~100NTU之间,经多介质过滤后,浊度值降至10NTU以下,再经超滤后浊度值小于0.1NTU,该组合工艺具有良好的去除浊度性能,可在一定程度上预防后续反渗透单元的膜污染问题。

图7 多介质过滤-超滤对浊度的去除效果

2.2.3 超滤—反渗透对电导率的去除效果

电导率值能够反映水中各类溶解盐的多少,系统进、出水的电导率变化可表示系统脱盐效果。中试实验中记录的浓盐水、超滤产水和反渗透产水的电导率值见图8。如图所示,超滤进水(浓盐水)和产水电导率几乎未有变化,均在55~60mS/cm之间波动,平均值均为57.3mS/cm,而经过反渗透单元后,产水电导率平均值为739μS/cm,接近自来水电导率值(一般为125~1250μS/cm),可中水回用。并且,其平均脱盐率约为98.7%,达到反渗透单元控制参数中脱盐率大于97%的设计要求。

图8 超滤—反渗透对电导率的去除效果

3 结语

(1)对热法海水淡化产生的浓盐水,进行为期约2个月的检测结果显示:浓盐水pH比较稳定,基本在8.0~8.2之间;水温波动比较明显,在37~44℃之间变化,90%的温度点集中在40~42℃,平均进水温度41℃;电导率在55~60mS/cm之间波动;浊度值极不稳定,在5NTU到100NTU之间大范围波动,90%的数据点集中在10~30NTU之间,平均浊度为19.7 NTU。

(2)冷却塔进水平均温度41℃,出水平均温度33.9℃,水温可降低约7℃,达到后续膜单元对进水温度的要求;多介质过滤—超滤组合工艺对浊度去除效果极佳,出水可直接安全进入后续反渗透单元;超滤—反渗透组合工艺脱盐率平均值为98.7%,满足设计要求,产水可中水回用。

(3)冷却塔—多介质过滤—超滤—反渗透组合工艺对热法海水淡化浓盐水具有良好的脱盐效果,后续可考察该组合工艺浓缩水的除钙、镁或晒盐处理,以使海水淡化浓盐水达到合理资源化利用和保护环境的目的。

[1]F.H. Butt, Faizur Rahman, U. Baduruthamal. Characterization of foulants by autopsy of RO desalination membranes [J].Desalination, 1997, 114(1):51~64.

P747

A

1671-0711(2017)09(上)-0187-04

大中型海水淡化产业化技术研发及应用——5万t/d水电联产与热膜耦合研发及示范,项目编号:2015BAB10B00。

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