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罗茨风机故障的原因分析和处理

2017-09-18袁帆薛鉴鹏张功超刘飞

中国设备工程 2017年17期
关键词:游隙罗茨皮带轮

袁帆,薛鉴鹏,张功超,刘飞

(中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司,新疆 独山子 833699)

罗茨风机故障的原因分析和处理

袁帆,薛鉴鹏,张功超,刘飞

(中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司,新疆 独山子 833699)

针对化工装置罗茨风机频繁故障的问题进行了原因分析,发现检修时轴承锥形套未更换、止推轴承游隙不达标以及风机转速超标是造成风机故障的重要原因,采取减小电机皮带轮尺寸,配套更换轴承锥形套以及调整止推轴承游隙的措施后,罗茨风机运行状态良好,振动大幅下降,本文对处理罗茨风机类似问题有一定的借鉴意义。

罗茨风机;振动;故障

某公司石化装置年产能力60万吨。罗茨风机30-K-8304是该装置的关键设备, 2015 年该设备因振动速度值大,造成了两次风机壳体、盖板和转子故障报废的情况,严重影响到该装置的长周期平稳运行(图1)。

图1 罗茨风机故障现象

1 原因分析

该装置同型号其他机组在同工况下的振动速度值低于 6mm/s,而 30-K-8304 的振动速度值却达到了10.6mm/s,本文从安装精度、转子间隙、转子动平衡、螺栓定力矩把紧和润滑等几个方面进行原因分析,发现以下三个故障原因。

1.1 未配套更换轴承锥形套

对2015年罗茨风机的检修记录进行清查,发现前期检修只更换了轴承及其他易损件,未更换与轴承相配套的锥形套。旧锥形套由于在使用过程中受压变形,与新轴承配合不良,造成轴承安装不到位,轴向定位不准,转子轴向、径向位置发生变化,轴承端面和轴套出现严重磨损(图2)。

1.2 止推轴承游隙不达标

通过检修记录发现,止推轴承是按照检修前后数据一致性的原则进行安装的,对止推轴承的游隙值没有严格控制,对故障罗茨风机止推轴承的游隙进行检查,发现轴承游隙为0.06mm,超出0.03~0.05mm的标准值。随后随机抽查20组该止推轴承游隙值,其游隙合格率仅为25%,分析认为轴承游隙不达标是造成振动增大的原因之一。

图2 轴承端面和轴套严重磨损

1.3 风机转速过高

由旋转物体转动动能公式(1)可以知道,当罗茨风机结构和组件不发生变化的情况下,风机旋转速度越大,转动动能越大,由此造成的振动能量也越大。

式中,E为转动动能,I为转动惯量,ω为转动角速度。

根据设备资料并查找《机械设计手册》可以得出电机、风机皮带轮基准直径分别为 500mm、400mm,电机转速为1490r/min,将数据代入传动公式(2)可以得出风机转速1844r/min,达到了罗茨风机理论设计转速的上限,分析认为罗茨风机转速过高是振动增大的又一原因。

式中:ε——皮带滑动率,此处取 1% ;

n风、n电——风机、电机转速,r/min;

d风、d电——风机、电机基准直径,mm。

2 处理措施

根据罗茨风机故障原因,针对性的采取以下处理措施。

2.1 轴承与锥形轴套同时更换

吸取以往检修经验,此次检修将轴承22219EK和配套的锥形套AHX319同时更换(图3),根据装配动作卡,仔细检查轴承和锥形套,严格按照安装步骤进行装配,确保装配尺寸达标。

图3 新轴承与新锥形套装配图

2.2 边安装边打表,确保止推轴承游隙合格

采用勾头扳手安装锥形套,在锥形套安装到与原始尺寸相差0.10mm 左右时,同时盘动主、从动转子,使其转动4~5圈,使轴承完全处于自由状态(图4)。在壳体轴承座处安装表座,百分表垂直分别架在主、从动转子上,用撬棍分别翘起主、从动转子,检查轴承游隙值是否在0.03~0.05mm之间(图5)。若游隙值不达标,则继续用钩头扳手安装,直至游隙符合要求为止。

图4 用钩头扳手安装锥形套

图5 打表检查轴承游隙

图6 风机振动趋势图

2.3 降低电机皮带轮直径

根据设备设计资料,该罗茨风机的设计转速在1430~1845r/min之间。通过黄金分割公式进行迭代,并征求厂家意见,确定风机最佳转速在1643~1688r/min之间。工艺要求风机输送风量为110~135m3/min,当风机转速为1430r/min时,风机风量为109.5m3/min,根据转速与风量的关系(3)可以确定风机转速在1643~1688r/min之间时,风机输送风量在125.8~129.3m3/min,能够满足工艺要求。

当风机转速为1643r/min时,根据公式(2)可以算出电机皮带轮直径d电为445.55mm,查阅《机械设计手册》将电机皮带轮的圆整直径为450mm。再次带入公式(2)校验风机转速为1659r/min,满足风机转速要求,故取电机皮带轮直径为450mm。

3 结语

罗茨风机经过改造处理后投入使用,设备运行状态良好,振动速度值从10.6mm/s降至5.6mm/s,设备运行状态良好(图6)。从设备配件的报废、更新和生产波动进行经济核算,每年可节约108.61万元,经济效益显著;消除了设备的隐患,确保了装置的平稳运行,检修技术水平得到提高,技术改造具有较好的推广意义。

[1]王国华,柯品剑. 煤气输送用罗茨风机常见故障检修与维护[J].通用机械,2007,(03):37-39

[2]王芳,吴清卫. L41×49WD-1罗茨风机的维护检修[J].化工生产与技术,2002,(03):42-44+52.

[3]甘政,吉青. 罗茨风机转子轴向间隙作用及调整技巧[J]. 科技传播,2012,(15):112-113.

TH444

A

1671-0711(2017)09(上)-0081-02

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