潘文辉

[摘要]：随着我国机械制造业的迅速发展，人们对起重机械起重量限制器的要求也越来越高。起重量限制器是一种称重保护装置，可以自动检测出起重量，防止起重机械处于超载条件下运行。近年来，因超载操作造成多起不同程度的安全事故，从机械零件損坏到行车主梁弯折、起重机侧翻等重大事故。因此，有必要提高对起重机起重量限制器的安全性检测，并且保证起重量限制器的灵敏度。在起重机起重量限制器投入使用前，需要检测其是否满足国家标准，从而在一定程度上可以有效的预防超载操作，排除安全隐患，促进企业的安全生产。

[关键字]：起重机械；起重量限制器；简述；

[引言]： 起重机械在操作过程中很多的安全事故都是由于超载造成的。处于超载状态时，会对起重机零部件、金属结构及电机、主梁、端梁等产生很大的应力。起重机械金属结构会发生变形，严重时会使起重机械主梁弯折从而产生重大的安全事故。即使没有超过额定载重量很多，但是长期的超载也同样会影响到起重机械的内部结构稳定性，从而埋下安全隐患。因此，为避免超载造成事故，起重机械必须安装符合国家标准的、灵敏度和准确度较高的起重量限制器来保护起重机械。

1、当前起重机械起重量限制器所面临的现状

1.1 国家质量监督部门发布文件，规定起重机械必须安装符合国家标准要求的起重量限制器。当起重机械在起吊超过自身所能承受的设计重量时，可以通过起重量限制器自行切断起重电源，保护起重机正常工作。但是在检测时发现，仍然存在一部分起重机械未安装满足要求的起重量限制器，不能保障起重机械的正常工作。主要存在以下几点问题：1、每台起重机械都有设定最大起重量，部分起重机械在吊起超过其额定的重量时仍能继续工作，起重量限制器没有报警提示和动作。2、有些则存在起重量超过额定量时，等重物起吊到半空时才被检测到进行断电，导致重物无法正常降落。3、另外还存在起重量限制器未到到超载状态就直接断电，导致起重机的系统无法正常工作。

1.2 造成出现上述问题的原因有以下几点：1、起重机起重量限制器得安装工作人员不完全理解其在起重机中发挥的重要作用，不了解国家对起重量限制器的标准要求。2、在安装过程中，安装人员将其线路接错。当检测到超载时，直接将整个控制系统断电，而不是依据要求控制起升系统。3、起重机起重量限制器在安装完毕后，不进行调试运行，导致起重机起重量限制器不能准确发挥限重功能。4、使用过程中，起重量限制器损坏后未及时修理。

2、对起重机起重量限制器的思考

起重机起重量限制器在保证起重机正常工作的前提下，其设计应更适合起重机的用途，而不是简单地控制其起重量。起重机械的起重量限制器应具备以下功能：

2.1 自动保护。当起重机处于超载作业时，超载保护装置可以自行发挥功能，进行断电处理等方式来限制超重。另外，自动报警功能也是必须的，当起重机超重作业时，可以通过发出报警信号来提示工作人员，以达到保护起重机的作用。最后需要起重量限制器能具备动载抑制功能，能够识别实际载重和在作业过程中产生的动载影响，比如能够对地面固结现象进行处理。

2.2 起重机起重量限制器需要具备综合性功能。当起重机将要达到额定的起重量时，可自行发出报警信号指示，可以是听觉报警或者视觉报警。当起重机械超过额定的起重量时，能够发出报警信号，并且立即停止起重机械起吊向不安全方向的移动，但可以在一定范围内允许其继续操作，比如起吊在空中的重物下降等，但是重物继续上升或者移动幅度增加这些都属于不安全方向，应该及时停止运行，保护起重机的内部结构不受损害。此外，只有进行准确的安装和精确的调整起重器的额定起重量，才能保证起重机正常的运行状态，才能消除因超载造成的安全事故。工作人员在安装好起重量限制器的接线后，需要按照步骤进行调试，对起重机系统进行及时调整，进行模拟超重检测。

3、试验要求

3.1 起升额定载荷，以额定速度起升或下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；

3.2 保持载荷离地面100mm～200mm，逐渐无较大冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，起重量限制器先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动；

4、小结

起重量限制器是起重机械上必不可少的安全性保护装置。由于超载导致起重机无法正常工作，严重的造成了重大安全事故，这些都要求我们必须提高对起重量限制器的重视。随着我国工业发展规模不断扩大，起重机械也面临智能化、小型化的趋势。在工作人员在安装起重量限制器前，要进行岗前培训，安装完毕后要进行调试，以保障起重量限制器可以正常使用。另外，起重机械的起重量限制器也需要定时维护保养，及时调整其准确度与精度。

【参考文献】：

[1]孙玉柱.谈起重机起重量限制器[J].大众标准化，2005年第11期：19-20.

[2]王嘉.简述起重量限制器的应用[J].品牌与标准化，2011年第2期：54-55.endprint