关于对油田管线造成二次腐蚀的类型与治理

2017-09-13李君华

魅力中国 2017年31期

李君华

摘要：油田的防腐管线是油田正常进行开采的基础，但由于多种原因，已经进行过防腐处理的管线仍会受到二次腐蚀。油田的管线被腐蚀将使油田的安全开采不能得到保障，开采效率降低，产生安全隐患。现有的防腐技术不断被改善，但其仍旧存在弊端，因此了解二次腐蚀类型以及对二次腐蚀的治理措施是目前油田管线防腐工作需要做的。

关键词：管线防腐；治理措施

对于油田来说，保证油田管线能够正常工作就能够为油田的正常开采提供一定的保障，而油田管线最需要注意的就是防腐。尽管现在的油田管线都经过了防腐处理，但由于年代过久导致二次腐蚀，严重威胁到油管的正常工作，从而使油田的开采滋生巨大的安全隐患，因此对油田防腐管线的二次腐蚀的类型一定要注意，同时也要对油田防腐管线的二次腐蚀进行治理。二次腐蚀所带来的损失是难以承受的，轻则花费大量的资金进行油田管线更换，重则发生爆炸的事故，带来的损失不言而喻。下面介绍中国目前油田防腐管线的现状。

一、油田防腐管线现状

中国各个油田的防腐管线情况不容乐观，进行过防腐处理的管线由于工作年代较长，管线开始老化，有些管线受到二次腐蚀，使得管线穿孔频繁，导致生产得不到保障。就孤岛油田现状来说，经过40多年的发展，孤岛油田的管线网络错综复杂，覆盖面很广，管道类型繁多。由于油区地质因素的影响，使得油田开采时综合含水量上升，采油管线温度逐步上升，从而导致采油管线腐蚀加剧，这也就导致高投入的进行更换采油管线，据统计，孤岛油田每年的管线更换费用高达千万，除了高额的换管费用，采油管线受到腐蚀还会带来很大的安全隐患，如：原油泄漏、爆炸以及污染环境等[1]。除了孤岛油田，其他油田都存在类似的问题，因此，了解油田防腐管线的二次腐蚀类型和对防腐现状提出合理的治理措施很有必要。

二、当今的防腐措施及存在的问题

对于新铺设的油管，采取的防腐措施有很多，不仅对油管外部进行防腐处理，其内部也进行了防腐处理，除此之外还有阴极保护防腐，但由于诸多因素的影响，这些防腐措施都存在一定的弊端。下面简单介绍下对油管进行防腐处理的方式以及弊端。

（一）对管道外部的防腐措施。

对油田管线外部进行防腐处理主要是在油田管线外部涂上防腐涂层，这里涉及到三个关键步骤：防腐材料的选取、防腐涂层工艺和施工工艺，下面只介绍防腐材料的选取及防腐涂层工艺[2]。

1.防腐材料的选取。对于油田管线外部的防腐材料，主要有石油沥青、聚乙烯、熔结环氧粉末和聚乙烯（聚丙烯）三层涂层。防腐材料就石油沥青和聚乙烯来说，其主要优点：施工简单、成本低廉等，但防腐效果较其他材料来说较差。关于熔结环氧粉末和聚乙烯（聚丙烯）三层涂层，其防腐效果要远比石油沥青和聚乙烯涂层要好，但其成本较高、施工复杂。

2.防腐涂层工艺。选择合理的防腐材料是远远不够的，除了防腐材料外，防腐涂层工艺在外部防腐措施中的地位很高，防腐涂层工艺能够很大程度的决定防腐效果。就目前来说，防腐涂层工艺的种类很多，在选择时一定要考虑合适的防腐涂层工艺

（二）对管道内部的防腐措施。

对管道内的防腐与管道外类似，第一是防腐材料的选取，第二是防腐涂层工艺的合理选择，第三是施工技术，只是在防腐材料的选择和防腐涂层工艺的选择不同，内部防腐材料的选择主要有环氧耐温涂料、环氧树脂材料、环氧粉末涂料等。

（三）阴极保护法防腐。

阴极保护法保护油田管线是很有效的方法，防腐效果要优于防腐涂层，但其耗费的电能较大，从而使得防腐保护费用较高，这使得阴极保护法在油田管线的防腐工作上受到限制。

总而言之，单纯的使用涂料防腐不能保证防腐的效果可能还会导致二次腐蚀，使用阴极保护法防腐成本较高，这些都是现今防腐措施存在的弊端。

三、二次腐蚀类型

简单来说，二次腐蚀分三种：外腐蚀、内腐蚀和应力腐蚀。外腐蚀主要是土壤以及阴极保护法防腐蚀失效导致油田管线外腐蚀，内腐蚀则是因输送物质的影响和防腐材料失效等导致的，而应力腐蚀是因为施工、安装的问题。

导致这三种腐蚀的原因主要有以下两种：

（一）管道材料。

管道材料出现问题会使管道易被腐蚀，其问题主要表现在原材料缺陷、施工不严谨，由此可见，对原材料及施工过程的监督显得尤为重要。

（二）外力因素。