杜发亮

摘 要：预防催化剂活性降低，是合成氨工业生产中重点研究的内容，也是实践的重要课题。随着我国合成氨生产技术的发展和工艺的进步，合成氨生产中催化剂活性降低或永久失活的问题逐渐减少，但为确保合成氨系统的高效运行，在合成氨生产中仍然要做好合成氨催化剂失活的防范措施，下文先以合成氨中应用较广泛的铁基催化剂为例，介绍了其失活的原因及措施，然后以某化工厂氨合成为例，介绍了该厂实际生产中氨合成催化剂失活的原因及措施，希望可以帮助相关人员解决实际生产中的问题。

关键词：合成氨；活性；降低；催化剂；原因

氨是重要的化工原料，其腐蚀性和挥发性均较强。但是随着我国现代农业和工业的发展，我国对液氨的需求量逐渐增多，使得液氨生产企业不断扩大产能，合成氨生产技术也得到显著进步和提高。由于氨合成催化剂活性的高低对合成氨的速率及质量有直接影响，在该种生产和需求现状下，如何确保氨合成过程中催化剂的活性，是企业和研究人员需要认真思考的问题。

一、合成氨的主要方法分析

（一）中压法。中压法合成氨过程中，建议压力控制在20-60MPa，反应温度控制在450-550℃。利用中压法合成氨的过程中，由于合成压力较低，所以从生产效率和投资成本回报上加以考虑的话，应用该方法比较划算，在工业合成氨生产中的应用也相对广泛。

（二）低压法和其他方法。低压法是指操作压力在10MPa左右的合成氨生产方法，在低压法中要求反应温度控制在400-450℃。……