尤霞

摘 要：本文对影响卷烟制丝工艺质量控制的因素进行了简单的分析，针对卷烟制丝工艺质量控制要点进行了深入的研究，结合本次研究，发表了一些自己的建议看法，希望对卷烟制丝工艺质量控制起到一定的参考和帮助，提高控制质量和控制效果。

关键词：卷烟 制丝 质量控制

中图分类号：TS452 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（b）-0121-02

制丝属于卷烟加工最主要的一道工序，与包装、卷接等环节相比，工艺流程较长，工序繁琐，涉及到复杂的工艺装备。烟丝的质量不但对卷烟产品的感官质量影响巨大，对后续的卷接工序也有较大影响。因而，借助制丝工艺，可实现对能源的节约、降焦降害等方面的目的，显著提高其内在质量，在实际加工过程中，一旦其中一个环节出现错误，那么将会直接影响到之后的各项施工。现阶段卷烟加工工作中面临的一项主要难题就是制丝工艺质量控制，本文对此进行了分析研究。

1 影响卷烟制丝工艺质量控制的因素

从卷烟制丝工艺应用方面考虑，会受到组分、水分、温度以及流量等方面因素的影响，如果没有做好对这四方面因素的控制，那么将会直接影响到整个制丝工艺的质量。

1.1 组分控制

卷烟丝质量直接受到组分的均匀、稳定性影响，目前在卷烟制丝过程中，组分控制方式更多的是应用在多次混合组分方面，借助相关的工艺手段以及设备，能够显著提高组分的均匀性。在提高组分稳定性方面，可以应用先进的电控手段。另外，当前存在的部分配比工序，比如说香精与料液的配比、叶丝和叶片的配比等，保证这方面配比的合理性，也能实现增强组分均匀性、稳定性的目的。需要注意的是，在配比控制方面，回收烟丝、膨胀梗丝等方面的控制也非常重要，必须要做好配比的有效控制，使得产品质量稳定提升。

1.2 水分控制

在制丝加工过程中，涉及到加水、加温以及脱水等方面的工序，水分的控制，将直接影响到烟叶的颜色、光泽、弹性等方面的性能，同时还可能会出现物料损耗加剧现象。因此，需要在实际的制丝过程中，做好对水分的监测工作，通过水洗梗、加料回潮等方面的控制，同时引入先进的红外水分仪器，输出水分标准信号。另外，想要实现对水分的稳定控制，还需要工作人员做好相应的校准和核对工作，使制丝的质量得到有效的保证。在生产过程中，产品的物理性质非常容易受到含水量因素影响，比如说填充值，可以采取适当的干燥措施，保证水分的均匀性和稳定性。

1.3 温度控制

温度控制属于卷烟制丝工作中的一项主要内容，产品的物化性质、质量指标等因素都容易受到温度的影响而发生较大变化。虽然当前很多烟草企业逐渐引入了烘丝筒温度控制方法，但是在实际的应用过程中还会出现一系列的故障，比如温度调节、温度测量，需要控制好外界因素对温度的干扰，因此可通过提高烘丝系统的稳定性来提高温度控制精度。

1.4 流量控制

物料流量对于制丝工艺也有着较大的影响，比如加料过程中的均匀度、湿度、温度等方面因素都会因为流量的变化而发生相应的改变。在生产过程中，可以选择体积控制法来实现对流量的控制，也可以选择将重量和体积相结合的方式来完成对流量的控制。喂料机可以控制体积流量，喂料机与电子秤以及计量管配合实现重量体积相结合的流量控制方式。

在实际的生产过程中需要做好对电子秤的校准和维护，避免因为精度以控制效果等方面因素影响流量控制效果，一般需要将电子秤的精度控制在5%内。

2 质量控制要点

2.1 切片回潮工序

切片回潮工序主要是为了提高烟片的水分及温度，使烟片的耐加工性增强。切片后烟片较为松散、柔软，外观质量也明显提升。切片回潮工序的主要设备为松散回潮机，此工序中回风温度、筒体转速对感官质量的影响会有一定的影响，主要表现分别如下。

（1）回风温度。随着回风温度的升高，香气的丰满程度明显改善，杂气相对减少，干净程度有所提高。烟气浓度、细腻程度及成团性有所降低、刺激性有所增加，甜度下降明显。因此在保证物料松散效果的前提下，回风温度较低时对保持物料香气特征和后续耐加工性有益。

（2）筒体转速。转速低时香气比较丰满程度，吸味杂气较少，比较干净，口感好。

2.2 叶片加料工序

现阶段烟草制造企业更多的是应用精细化生产模式，比如在烟气香味方面，对于消费者有极高的吸引力，需要在制丝加料工序中做好相应的控制工作。以往的制丝加工工作，为了发挥出在增香、保湿、助燃等方面的作用，往往需要通过设备流量控制以及多感官评吸的方式来进行，这些方式往往需要较多的个人主观经验。为了保证批次加工的一致性从而保证产品的感官一致性，在加料工序中一定要严格按照工艺标准要求添加香料，并保证均匀性。从设备方面开展管控，保证计量的准确性以及加料时喷嘴流量的连续均匀。

首先，一定要认识到加料工序中对感官质量有影响的工艺参数。

主要有三个方面：第一方面，出口物料温度。在一定范围内选择较低的出口物料温度，这会减少卷烟的刺激性，吸味更干净。第二方面：排潮风门开度。排潮风门开度大，卷烟香气更丰满，吸味更纯，口感较好，但烟气浓度下降，且较为干燥。排潮风门开度小，后续的耐加工性强，因此根据不同的要求选择适当的开度。第三方面：筒体转速。同切片回潮，转速低，口感较好。

其次，重视叶片的筛分加料的控制要点，具体如下：（1）保证来料波动较小，一般以<1.5%为标准。（2）保证筛网通畅，做好筛网及整个喂料系统的换牌清扫保养，防止不同牌号的产品互相污染，影响产品质量。（3）按照工艺设计要求设定好蒸汽、水及空压气压力，保证整个系统计量设备的准确可靠。（4）首先，加料系统要保证管路清洁、通畅，喷嘴角度合适、雾化效果好；其次，料液量要符合工艺标准要求；最后；加料系统要用温水清洁，做好保养安排。（5）做好滚筒的预热，保证温度的一致性。（6）做好换牌工作，严格遵守换牌要求，做好记录。

2.3 烘丝工序

烘丝工序包括薄板烘丝和气流干燥，其中薄板烘丝的筒体转速、热风温度、排潮风门开度、热风风门开度对烟丝的感官质量有影响；气流干燥的工艺气体温度、RCC循环风温度及HXD蒸汽注入量对感官质量有影响。

筒体转速低有利于改善香气特征；热风温度高不利于香气的丰满、干净；排潮风门开度要适当，过高或过低都对感官质量不利；热风风门开度小有利于改善香气，提高烟气和口感特性。

随着工艺气体温度的上升香气、成团性、细腻程度、刺激性、干燥感、干净程度也上升，但到一定温度后香气变化不明显，其他方面有下降趋势，因此要找到最佳温度；RCC循環风温度也需找到最佳点。HXD蒸汽注入量对烟气、口感特性有一定影响。

2.4 梗丝处理工序

在卷烟制丝工艺环节，梗丝处理的有效性属于其中一项非常重要的内容，能够显著提高焦油控制效果，降低生产成本。梗丝处理主要包括备料、烟梗筛分和水洗、烟梗增温、贮梗、压梗、切梗、梗丝回潮加料、梗丝膨胀和干燥、梗丝风选加香等9个流程。每个流程都有自己的控制要点。

3 结语

卷烟制丝工艺质量控制要点需要从制丝加料工序、切片回潮工序、烘丝工序、梗丝处理工序方面出发综合分析考虑，提高控制质量和控制效果，降低卷烟制作成本，提高卷烟品质。

参考文献

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