林兴旗

摘 要：最近几年以来，我国经济建设一直处在高速发展的状态之中，锅炉在电厂生产中扮演着动力设备的角色，不仅对电厂供电能力的正常发挥有着直接的影响，而且最终关系到电厂经济效益的实现。本文笔以锅炉的运行效率为题，来展开分析其主要的影响因素，进而提出如何提高电厂锅炉的运行效率。

关键词：电厂锅炉；运行效率；影响因素；对策

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.165

0 引言

电厂是我国相关的生产性企业的重要组成部分，对促进我国国民经济的快速发展发挥着不可替代的作用。通过提高锅炉的运行效率，来实现提高电厂经济效益及社会效益的双赢。通过采取行之有效的对策，促进锅炉在生产运行中既能实现节能环保，又能大大提高锅炉的运行效率。

1 制约电厂锅炉运行效率的主要因素

1.1 热损失因素

（1）排烟热损失。排烟热损失主要是由于排烟的容积和温度所致。如果排烟温度越高，那么排烟损失也会相对比较高。据专业人士测算，排烟温度每增加十三摄氏度，排烟损失就会呈现出百分之一的增加速度，主要原因包括选用不合适的煤种、火焰中心偏高、燃烧受热面出现结渣积灰的状况、漏风等单个因素或综合因素的作用。在这些因素中，其中漏风是造成排烟容积增大以及排烟温度升高和的主要症结所在，也是造成锅炉排烟热损失的最直接的原因。

（2）热损失固体没有得到完全燃烧。锅炉在运行的过程之中，一部分固体燃料因没有得到完全燃烧，而和灰渣混合在一起被排出，从而造成的燃烧热损失现象。这种现象会引起的热损失仅次于排烟热损失。燃料品质、空气系数、燃烧方式、炉膛结构等这些因素都与固体燃烧程度息息相关。

1.2 锅炉给水品质的因素及锅炉汽水热损失影响

（1）锅炉给水品质。锅炉水的酸碱度系数和含气量是检验锅炉给水品质好坏的衡量标准。给水中的离子含量决定着锅炉水的蒸汽品质和酸碱度。假如给水中的离子含量太多，就会导致蒸汽中的杂质含量增加，进而产生积垢，严重的积垢使得管壁温度超出极限后甚至会出现烧毁管壁的现象。通常情况下，汽轮机通流部分一旦发生积垢附着现象，汽轮机叶片表面很显然就会看起来比较粗糙，进而减少了蒸汽流通面积，增大了流通的阻力，对机组整体的运行会产生非常不利的影响。

（2）锅炉汽水热损失。锅炉汽水热损失是影响锅炉运行效率提高的重要因素，锅炉汽水热损失主要有以下两方面的影响：一、锅炉汽水热损失，能量得不到较好利用，增加锅机组发电煤耗；二、锅炉汽水的品质要求高，一般为除盐水，除盐水制造水成本高，且除盐水进入汽水系统后需要在不同的阶段进行加药处理。因此，锅炉汽水热损失，会造成企业生产成本增加。

2 提高电厂锅炉运行效率的对策

2.1 降低排煙热损失

（1）尽量控制漏风现象的发生。注意留心锅炉日常运行的细节，其一，观察风量表、排烟氧量表以及炉膛小口氧量表的细微变化，尽量做到使固体燃烧完全时，减少送风量；其二，在锅炉正常的运作过程中，对水封槽的水位采取检查措施，以防排渣过程中出现放干渣斗水的现象；其三，机组正常运行中定期检查观火孔、人孔门关闭严密，以保证锅炉的严密性，避免发生漏风现象。其四，锅炉在燃烧安全的前提下，尽可能地多用热风进行送风，可大大降低排烟温度。（2）预防空预器出现积灰。运行中监测空预器前后差压并定期进行吹灰，停炉后可使用化学清洗剂清洗空预器，清洗彻底，进行烘干，可有效预防积垢残留在受热面上，提高空预器换热效果，降低排烟温度。（3）定期对锅炉本体进行吹灰。实践证明，通过对烟道和炉膛吹灰，增强了排烟与炉本体受热面换热效果，可使排烟温度降低。（4）选择合理的煤层投运方式，对降低排烟温度有明显效果。在保证机组安全稳定运行前提下，尽可能投运底部的煤层，且控制煤层投运层次越少越好，这样可进一步降低炉膛出口温度及排烟温度。（5）控制一二次风暖风器后风温，对降低锅炉排烟温度有很明显效果。暖风器的作用用于提高空预器入口风温，防止空预器低温腐蚀。但如果一二次风暖风器后风温过高，会减少空气预热器的传热温压，使传热量减小，排烟温度必然升高。因此冬季工况下投入一二次风暖风器运行时，要严格控制好暖风器后风温。（6）合理控制锅炉过量空气系数。过量空气系数过大，既不利于锅炉燃烧稳定，也会增加排烟量而使锅炉排烟损失增大， 运行中应对氧量和风量进行严密监视和调整，合理控制锅炉过量空气系数。

2.2 降低未完全燃烧热损失

（1）燃煤煤种的选用是影响未完成燃烧的重要因素。煤种含水分高，则煤粉进入炉膛燃烧着火推迟，燃烧不充分；煤种灰分高，煤种灰分高会抑制煤粉提前达到着火点的时间，推迟煤粉燃烧，导致燃烧不充分；煤种挥发分高，则着火时间提前，利于燃烧。综上所述，燃煤煤种的选用对降低未完全燃烧热损失有较大影响。（2）确保燃料的燃烧时间充分。在锅炉安全运行前提下，采用降低炉膛负压，提高顶部反切二次风的比例以及通过控制合理煤层投运方式。（3）合理调整煤粉细度。煤粉细度是影响飞灰含碳量的主要因素之一。对于不的煤种，其合理的煤粉细度也不同。煤粉越粗，炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰含碳量将大大升高。煤粉越细，燃烧后的飞灰含碳量就越少，有利于提高燃烧经济性。但煤粉越细，制粉系统电耗升高。所以，锅炉应选择在最佳煤粉细度情况下运行来降低固体未完全燃烧热埙失，以提高锅炉效率。（4）控制合理的过量空气系数。炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，会产生过多不完全燃烧气体如CO，还会使炭颗粒燃烧不完全。空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响炭颗粒的完全燃烧。因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利。不同工况合理的过量空气系数应通过燃烧调整试验确定，并在运行中控制好可降低未完全燃烧热损失。（5）重视燃烧调整。锅炉炉膛内燃料燃烧工况的好坏，主要包括炉膛温度的高低，炉膛燃烧的局部或全部的氧量供给情况，煤粉进入炉膛时着火的难易和在炉膛停留时间长短，以上因素对飞灰含碳量及灰渣可燃物的含量有着较大的影响。炉膛内的燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度，煤粉进入炉膛后没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰的含碳量。要使炉膛内燃烧工况正常，为煤粉创造较好的燃烧条件，除了锅炉负荷大小影响外，需对燃烧器的风门配比，一次风粉浓度及风量进行调整，掌握燃烧器的特性，使锅炉燃烧处于最佳状态。所以说，重视燃烧工况的科学调整是减少固体未完全燃烧热埙失很重要的措施。endprint

2.3 锅炉的蒸汽品质要有所保证及降低排污热损失措施

（1）按照电厂水处理的操作流程对锅炉给水设备进行处理，一 方面要尽量避免含有杂质的水，另一方面要通过汽水循环每个环节进行相应汽水监督和处理来降低锅炉水中的含盐量，来使蒸汽中的含盐量大幅度减少，进而预防或者避免发生管壁积垢的现象；（2）通过酸洗剂对锅炉内部定期进行酸洗处理，使得管壁内的积垢得到彻底清除；（3）减少汽水排污热损失。锅炉的汽水排污热损失主要是锅炉运行中排污、疏水阀门不严，管道和设备保温效果差等造成的，减少排污热损失可以从下面三方面考虑：1）运行中应控制锅炉负荷与主汽压参数匹配，控制水位稳定，使锅炉汽包汽水分离装置在正常情况下运行。2）增加汽水利用率。品质合格的汽水要回收利用，如暖风器疏水及采暖疏水水质合格后要进行回收。品质不合格的水要再次利用，如连排疏水可用于除尘灰斗加热。3）锅炉疏水一般在机组启停和异常情况下进行，及时合理的开启和关闭疏水阀门可以减少汽水热埙失。另外疏水门、排污门都有可能存在内漏情况，在锅炉运行中应定期检查其内漏情况，及时处理，以免造成不必要的热量损失。

2.4 降低辅机的电耗能量

锅炉的给水泵、送风机和磨煤系统在运行的过程中需要消耗很多电能，可以实行低负荷单台给水泵运行，降低锅炉汽水损失，减少锅炉漏风现象的出现，减少阀门节流损失，调节给水压力和水流量等都是非常有效的途径。除此之外，在送风机节流调节过程中，装设相应的液力耦合器，使之转换为变速调节装置。在锅炉日常运行中，过量空气系数与最小负压必须要保持正常，还要及时堵塞各个漏风位置，以此降低烟道阻力，从而有效降低引风机的电能损耗率。对于制粉系统而言，在系统运行前，要通过适当的调整试验，确定其最合理的通风量、鋼球装载量及经济细度等各项参数，在此基础上有效降低制粉系统的实际电能损耗率，提高能源使用效率。

3 电厂锅炉的维护与保养工作

在电厂锅炉运行中，锅炉设备维护与保养工作也是非常重要的，金属腐蚀对锅炉运行造成的危害非常严重，所以锅炉停止运作后，确保内部汽水系统金属表面保持干燥。在锅炉汽水系统检修过程中，应适当的放进炉水，并通过余热烘干法烘干锅炉内金属表面，以此全面做好锅炉防腐处理工作，延长锅炉使用寿命，从而为企业创造更多的社会与经济效益。

4 结束语

综上所述，锅炉对电厂生产来说是非常重要的运行设备，锅炉运行效率的高低则是关键性的因素，高效的运行效率才能给电厂带来可观的经济效益。因此，我国要致力于对锅炉运行效率提高的不断研究与创新，从根本上提高电厂锅炉安全运行效率。

参考文献：

[1]魏巍.影响电厂锅炉运行效率的因素及对策分析[J].科技创新与应用，2017（02）：137.

[2]朱文革.电厂锅炉运行效率的影响因素及解决办法[J].山东工业技术，2015（11）：191.endprint