李 龙，李凌波，程梦婷



泄漏检测与修复在炼化企业的应用与发展

李 龙，李凌波，程梦婷

（中国石油化工股份有限公司 抚顺石油化工研究院，辽宁 抚顺 113001）

泄漏检测与修复（LDAR）是炼化设备密封点泄漏VOCs排放控制最佳实用技术，中国石化在国内较早开展LDAR研究，探索并开发了符合国情的中国石化LDAR成套技术。从LDAR工作模式、工作流程、建点建库、泄漏检测等方面介绍了中国石化LDAR成套技术及其应用进展，结合发达国家LDAR发展情况，提出了中国LDAR未来发展趋势与建议。

泄漏检测与修复；LDAR；炼化企业；工作流程；建点建库；泄漏普查；发展趋势

挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，VOCs）是大气光化学反应的重要前体，可能对空气中臭氧、二次有机气溶胶和雾霾的生成有一定的贡献，某些VOCs为有毒有害空气污染物，也有一些为异味污染物［1］。城市中的VOCs主要源于人为排放，其中石化行业排放占据重要地位。石化行业VOCs排放主要来自设备密封泄漏、原油及产品储罐的呼吸、油品装卸逸散等12类排放源［2］，绝大部分为无组织排放，其中设备密封点泄漏占炼化VOCs排放总量的比例超过25%，是最主要的炼化VOCs排放源之一，其最佳实用控制技术是泄漏检测与修复（Leak Detection and Repair， LDAR）［3］。该技术是将设备、管线上涉及VOCs物料的阀、泵、法兰、接头、开口管线等处的密封点编号，并纳入数据库管理，采用便携式有机气体分析仪以一定频次进行检测，发现泄漏并在规定期限内对泄漏密封件进行修复和复检［4,5］。

美国自上世纪90年代初开始实施LDAR，初期管理混乱，LDAR 计划通常由非专业人员管理，项目包给低价竞标者，泄漏检测程序(EPA Method 21)执行仓促，工作态度一般是应付法规，而不是发现和消除泄漏。……