范众维，王艳林，孙振忠，周梓荣，章 庆

(1.方大特钢科技股份有限公司，南昌 330012；2.东莞理工学院 机械工程学院，广东 东莞 523808)

铸坯到轧材的表面缺陷演变行为研究

范众维1，王艳林2*，孙振忠2，周梓荣2，章 庆1

(1.方大特钢科技股份有限公司，南昌 330012；2.东莞理工学院 机械工程学院，广东 东莞 523808)

基于铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法，开展铸坯-轧材缺陷间的对应关系研究，以提高判断缺陷产生原因以及工序改进的及时、精准性，并系统研究高线铸坯皮下气泡缺陷在轧制过程中的演变行为，对其缺陷形态进行了检测分析。研究表明：所设计的铸坯表面缺陷到轧材的定位方法能精确地在轧材表面找到缺陷所在的位置；铸坯皮下气泡对应的轧材表面裂纹长度较短，且裂纹两端收敛，无明显过渡段，裂纹内部存在氧化物，裂纹两侧组织无异常流变，存在明显脱碳，这为企业改善铸坯表面质量提供了科学依据。

表面缺陷；轧材；皮下气泡；演变行为；精确定位

0 引言

在金属材料生产与加工过程中，含有缺陷或失效的金属产品，其微观组织必然与正常的工序目标存在某种差异，这种差异是由某制备因素(如成分、冶炼、轧制以及后续加工等)偏差所致，可见从缺陷部或失效产品的微观组织及成分差异等可确定缺陷产生的主要环节因素，进而提出相应的改进措施，以避免再次产生产品缺陷[1-3]。在钢铁产品制备加工过程中，对一般的产品缺陷可通过宏观特征来……