流程洗井方法创新技术研究与应用

2017-09-11田东富吉林油田分公司新木采油厂吉林松原138000

化工管理 2017年23期

田东富(吉林油田分公司新木采油厂，吉林松原 138000)

流程洗井方法创新技术研究与应用

田东富(吉林油田分公司新木采油厂，吉林松原 138000)

本队井口流程属于掺输流程。并且每一口井只有第一口井能洗井，其它井不能流程洗井，不具备流程洗井条件。经过摸索研究我们采取进行井口流程简易改造后进行流程洗井，达到了洗井目的。解决没泵罐不能洗井的难题，减少了油井的管理成本，降低了因洗井带来的成本消耗，因此洗井工作是采油队油井日常维护的关键工作。

失洗井；洗井方法；洗井效果；免修期

随着开发矛盾日益突出，只靠罐车洗井，也不及时，失洗井井数增加，管理空间缩小，降本增效也成了精细化管理工作中的主要的一项。为了减少失洗井给生产和生产成本增大带来的影响，我们利用现有的资源和条件下采取井口流程改造能够进行洗井，实现了节能增效，延长了油井免修期，降低了油井管理成本。

1 油井失洗井的形成和影响

1.1 原油油质不好，地下管线腐蚀严重

原油含有蜡，含硫较多，管线均处于在稻田地下，管线腐蚀、漏失严重，不能够及时进行周期洗井。

1.2 道路条件差，热洗车不及时

本队地处水稻田附近，夏天农民放水很多通往单井的道路被水浸泡，热洗车不能通过。油井正常生产过程中，在雨季或冬季下大雪期间经常会出现因道路原因热洗车不能及时洗井。

1.3 失洗井的影响

采油井结蜡是影响油井正常生产的常见因素，因此如果不能够及时洗井清蜡，不正常井增加，油井正常生产时率受到影响。一方面会导致因不能够及时洗井使抽油机负荷增大，耗电量增加；另一方面若洗井不及时，还会引起卡井、断脱等现象发生，如果停井时间过长洗井解卡不开导致作业。油井正常生产时率减少，产量受到影响，使作业费用增加，油井免修期缩短。此洗井方法全面实施后，不但可以避免上述不利因素，同时能节约大量的洗井费用，达到降本增效的目的。

2 加强洗井基础资料管理

2.1 洗井的原则

①保证洗井温度，入井温度一般70度以上，才能溶蜡。

②洗井时间：根据该井出液能力和沉没度的高低决定返液的时间长短。一般井返出液温度50度以上时间不少于120分钟，保证熔蜡彻底。

③洗井用水量、排量：泵挂1000米左右的井一般用水20方；(水温70度)保证携蜡能力，洗井排量不能过快，过快容易蜡块堆积卡泵。

2.2 制定合理地洗井周期

①根据产液量、含水、最大载荷、最小载荷、最大电流、最小电流与抽油泵的工作状况(示供图)变化情况判断结蜡程度，制定洗井周期，同时制定每月的洗井计划。

②查找洗井或作业后产量恢复正常的实测示功图，以其最大载荷与最小载荷之差值为基准，当差值上升时所用的生产天数，就是该井的洗井周期。

③根据作业或压裂等措施作业时杆管结蜡程度判断该井洗井周期是否合理，洗井质量是否达标。

④根据特殊原因上作业井(例如断脱、卡井)等极限周期进行制定洗井合理洗井周期。

2.3 取全取准现场洗井记录的各项数据

做到洗井温度，洗井排量，洗井时间心中有数，建立健全洗井各种洗井报表和台账。

3 掺输平台末端油井流程洗井的方法研究

放套气后在套管头处上好丝堵，关闭井口掺输来水阀门；打开洗井闸门、套管热洗阀门开始洗井；并记录好开始洗井时间，每半小时关闭洗井阀门，打开井口掺输来水阀门循环5-10分钟(冲洗平台井之间回油管线)；半小时后观察井口回油温度情况(用手摸井口回油温度变化情况或观察井口温度计)如果洗井半小时后井口油温度无变化，则停止洗井，关闭洗井阀门，开井口掺输来水阀门。适当调整洗井排量在前20分钟控制在5立方米/时，以后逐渐加大至6-10立方米/时，根据井深及结蜡情况确定洗井总量在15-20立方米。通过洗井闸门控制洗井排量。开始30分钟闸门开2扣；然后加大排量，闸门开3-4扣持续60分钟；最后再稍小排量，将闸门开至1-2扣持续30分钟以上，直至回油温度达到60℃以上持续1小时，并且电流15分钟内不再下降停止洗井。其它方面按照常规流程洗井规定进行洗井。

4 对比效果评价

本次评价共采集6口抽油机井运行参数。从对比数据可以看出，相同洗井周期的条件下，改进后掺输流程洗井效果略差与泵罐洗井，但可取得与泵罐洗井效果相同的结果，对比如下:

洗井方式洗井前洗井后洗井前后对比洗井周期泵罐洗井掺输流程洗井最大载荷40．3 41．2最大电流22．8 23．5最大载荷35．2 36．5最大电流20．1 21．3载荷差5．1 4．7平均电流2．7 2．2 55 55

5 采用改进后掺输流程洗井取得经济效果

罐车和改进后掺输流程都在洗井效果不错，不影响产量的前提下，改进后掺输流程减少失洗井，解决罐车不及时的难题。单井按照洗井周期55天计算，每年洗井6井次，不正常洗井按3井次，作业前洗井2井次计算，单井每年洗井约11井次；每井次洗井费用按照1600元计算；合计年节约洗井费用11井次×1600元/井次=17.6万元，单井减少作业井次2井次计算；节约作业费用4.5万，按照单井保证生产时率增油10吨计算，创效10吨×5000元/吨=5万元。单井年综合创效约27.1万元。