近两年由于环保压力的持续增加，陶瓷企业“煤改气”成为产区政府重点实施的改造工程之一。不过由于气量不足、成本上涨等因素的影响，北方产区真正实施“煤改气”的產区并不多。从目前来看，山西至少已有半数以上的陶企实现了“煤改气”。阳城是率先推进“煤改气”的产区之一。早在2014年，阳城就启动了陶瓷企业“煤改气”项目，但是由于气量不足、气压不稳等多重因素影响，直到2016年底，阳城才有11家陶瓷企业真正实现了“煤改气”，其他几家陶瓷企业虽然也对窑炉进行了改造，但是由于气量不足等问题，目前没有真正用气。需要说明的是，阳城陶瓷企业改用的不是天然气，而是煤层气。今年怀仁县也在全面推进陶瓷企业“煤改气”，出台了《关于全县陶瓷企业改用天然气的通知》，截至6月底，怀仁县48家陶瓷企业已全部用上了清洁能源天然气。另据了解，陶瓷企业之所以愿意改用天然气，主要在于当地政府降低了天然气价格。根据介绍，怀仁县政府与天然气公司达成协议，让利陶瓷企业，以每立方米1.8元的价格向陶瓷企业供气，有效降低了陶瓷企业的生产成本，加速了陶瓷企业“煤改气”进程。应县在推进陶瓷企业“煤改气”上也是不遗余力，2016年7月至今年5月，全县16家陶瓷企业中13家进行了窑炉“煤改气”改造，投入资金约8000多万元。剩余3家中2家不具备条件、1家濒临倒闭，被全部关停。对于“煤改气”带来的成本增加，当地政府也与输气企业积极沟通，使天然气价格从每方2.6元降为1.85元，全县20余条生产线每天需燃烧6万多方、全年2100多万方天然气，企业每年就可省出1600多万元。除了这些较为集中的产区外，其他散落在各个县区的陶瓷企业目前还没有进行“煤改气”，不过也有陶瓷企业使用“焦化气”。随着今后环保督查、追责力度的持续加大，产区政府必然会加大“煤改气”的推行力度，陶瓷企业改用天然气已成为大势所趋，不可逆转。对于陶瓷企业来说，更应该做好“煤改气”的准备，更需要在产品品质、新品研发、品牌建设上多下功夫，提高产品的附加值和利润空间，以应对“煤改气”成本上涨带来的压力。endprint