张艾丽　杨尚权　宋慧民　高翔

摘 要：本文根据陶瓷材料的性能特点以及传统成型工艺难以实现复杂形状陶瓷零件的局限性，提出陶瓷材料的3D打印技术，阐述了3D打印的优势及其在陶瓷领域的应用，探讨了陶瓷材料3D打印的研究现状，提出了要得到致密度高的陶瓷零件，应避免添加有机粘结剂的研究方向。

关健词：陶瓷零件；3D打印；快速成型；有机粘结剂

1 前言

陶瓷材料因具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震性等性能，在航天、汽车、机械及生物工程等领域得到了广泛应用[1]。但是，复杂形状陶瓷制件需借助复杂模具才能成型，复杂模具不仅需要较高的加工成本和较长的开发周期，而且加工完成无法修改，造成资源的浪费。陶瓷材料的难加工性和机械零件形状的复杂性，使得陶瓷零件的成型成为一项复杂、成本高、耗时长的工艺，成为影响陶瓷零件成本和性能的关键因素。借助模具的传统成型技术限制了陶瓷材料在很多领域的使用，越来越不适应产品的改进及更新换代。如果使用3D打印快速成型技术制备陶瓷零件，就可以大大降低制造上的复杂程度。

2 3D打印技术及优势

3D打印，是通过3D打印设备逐层增加材料来制造三维产品的技术。这种逐层堆积成形技术又被称作增材制造[2-3]。与传统制造技术相比，3D打印不必事先制造模具，不必在制造过程中去除大量的材料，也不必通过复杂的锻造工艺就可得到最终产品，在生产上可以实现结构优化、节约材料和节省能源的结合。……