刘可春+柯善军+刘俊荣

摘 要：我国建筑陶瓷行业迅速发展，陶瓷砖产量已连续多年稳居世界第一，但同时也存在着发展与资源、能源、废弃物排放之间的矛盾。干法制粉工艺是建筑陶瓷行业实现资源节约、节能减排的重要途径之一。本文针对干法制粉在建陶行业应用的现状、优势及存在的问题进行了综述。

关健词：干法制粉；建筑陶瓷；陶瓷砖

1 前言

我国是建筑陶瓷的生产大国和出口大国，产量多年位居世界首位。2015年陶瓷砖产量已超过百亿平方米，2016年达110.76亿平方米，较上年增长1.81%[1]。但建陶行业目前仍是一个高能耗、高污染的行业，其产品的生产能耗占陶瓷生产成本的30 ～ 40%[2]。能耗主要分布在粉料制备、烧成和后期加工三个阶段，其中粉料制备的能耗主要消耗在球磨和喷雾造粒环节（如图1所示），约占整个生产总能耗的15%[3]。目前，行业仍以传统制粉工艺为主，即通过球磨获得含水率高达35%的泥浆，将这些泥浆经过喷雾干燥，制成含水率为5 ～ 7%的粉料。该过程不仅浪费了30%的水，且还要消耗蒸发水所需的热量，不仅浪费资源和能源，而且还会产生燃烧废气，对环境造成较大的负面影响。近年来，干法制粉因其节能和环保优势，已成为建陶行业的研究热点之一。本文针对干法制粉在建陶行业应用的现状、优势及存在的问题进行了综述。

2 干法制粉工艺简介

传统湿法制粉是将原料加水湿法球磨成一定含水量的泥浆，泥浆过筛除铁后经液压柱塞泵送入喷雾干燥塔内造粒，造粒后经筛分及陈腐成为含水量5 ～ 7%的粉料（如图2（左）所示）。……