吴一鸣

到过宝钢厂区的人，往往惊叹于其绿树葱笼的环境、干净整洁的厂房，以及高度自动化几乎难觅人影的生产现场。作为一家年产4600多万吨钢材的大型全流程钢铁联合企业，下属四大钢铁生产基地均位于快速发展的核心城市区域，如何打造产城融合、生态和谐的“智慧型城市钢厂”，始终是公司体现社会责任、实现可持续发展的核心目标。宝钢的“智慧型城市钢厂”之路，从三个维度筑就。一是贯彻“绿色制造”方针，减排低碳、打造绿色工厂；二是施行“智慧制造”，实现钢铁生产的“多、快、好、省”；三是“助力城市环保”，充分发挥联合型钢铁厂的技术、资源优势，助力缓解城市的资源环境压力、主動为城市提供与民生发展相关的功能服务。宝钢由此实现依托城市、服务城市、融入城市，与城市和谐共生，让钢厂真正成为城市协调发展的一部分。

公司坚持资源利用效率优先和循环利用“3R”（减量化、再利用、再循环）原则，通过寻求持续改善的低碳工艺路径，不断降低生产过程中的资源、能源消耗；基于全生命周期的环境管理理念，从源头预防、过程管控到末端治理，全面采取先进的生产工艺和污染控制措施，以最低的消耗和最小的排放完成钢铁产品的生产过程。公司能源、资源综合利用水平在行业内一直处于先进水平。同时，公司积极开发高效钢材为代表的“环境友好产品”，减少下游用户的钢材使用量，延长钢材使用寿命，提高社会资源的利用效率。宝钢自建厂伊始就注重环境绿化，近三年更持续加投入，营造理念超前、技术领先、环境宜人、景色优美的现代化花园工厂。

目前，公司将智慧制造列为重要战略，将之培养为公司未来核心代际竞争力。通过对企业数据价值的深度发掘和充分应用，优化生产过程，优化供应链，使企业运营从响应式制造到预测制造，从局部优化到全局优化转变；工厂制造过程管理从事后向事中、事前转变，实现柔性制造，从而在同样的机组装备条件下实现生产效率大幅度提升和质量提高。公司将通过生产设备的自动化、集成化、智能化改造替代人工操作，实现减员增效、减能增效、减耗增效、减排增效，提高资源利用效率。在不远的将来，工厂无人化、异地遥控钢铁生产、钢铁制造“多、快、好、省”，都将在宝钢逐步实现。

公司以应收尽收为目标，大力推进余热资源回收技术和项目化利用。通过合同能源管理等新型项目方式，低温余热作为城市清洁能源替代、为社区供热等已经形成规模和成熟的运作模式。大自然的生态链告诉我们，一切皆可循环。同样，对于城市生态圈，没有真正的废物、只有错放的资源。2016年，宝山基地废油漆桶入转炉资源化处置项目接收处置社会废弃油漆涂料桶8972吨，解决了上海市三分之一的废金属桶的处置利用。

企业和环境的和谐发展是公司矢志不渝的追求，环境经营始终贯穿于公司的发展战略和业务流程。宝钢在新一轮规划中明确“绿色、精品、智慧制造”、“建设产城融合、生态和谐的城市钢厂”的战略，聚焦成本变革、技术领先、服务先行、智慧制造、城市钢厂五大能力，一如既往地探索钢铁工业可持续发展路径，塑造新的社会角色，共创美好未来。