陆瑞勇

摘 要：文章介绍汕头华能海门电厂2×1000MW超超临界火力发电机组锅炉高温再热器SA213-T92钢小径管的焊接，对该类新型耐热钢小径管的焊接工艺、施工中的实操关键技术及应采取的工艺控制措施等进行一定的探讨，希望为同行在焊接此类钢种的提升有良好的益处，从而优化SA213-T92小径管的焊接工艺控制，为火电机组工程建设中焊接该类钢小径管方面积累经验与数据。

关键词：SA213-T92钢材；小径管；焊接性；焊接工艺；单面焊双面成型；焊接过程；焊后热处理

中图分类号：TM611 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）21-0068-04

1 设备及焊接位置简介

汕头华能海门电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程，锅炉为超超临界参数变压直流炉，由东方锅炉厂设计制造，锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界参数一次中间再热单炉膛，平衡通风，固态排渣，露天布置，全钢架结构。

高温再热进出口II段与集箱连接的小径管规格为Φ50.8×4.5，采用了SA213-T92新型马氏体耐热钢，高温再热器的出口蒸汽压力为4.9MPa，高温再热器的出口蒸汽温度是603℃。管子与管子之间的间隙为15mm，管排与管排之间的距离为400mm，在受限空间操作施焊，具有较大的焊接难度。管排焊口位置如下图1所示：

2 出现的问题和采取的措施

刚开始是地面组合焊口焊接，经领导组织工程师对班组长、焊工进行了明确的技术交底，针对SA213-T92材质容易出现的焊接缺陷，主要是过烧、泛渣、活口裂纹、接头未熔合等进行了分析，从材质、清理坡口、对口、预热、层间温度、焊接工艺等各方面严格按照工艺规范要求执行，采取相应措施，保证了焊接质量。……