陈 明

(河北东光化工有限责任公司，河北东光 061600)

液氨球罐作为球形压力容器及有毒有害介质的贮罐，为确保其安全使用，必须进行定期检测。通过检测可以及时发现其制造缺陷及运行过程中受介质、载荷、温度和环境等因素的影响而产生的腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂和材料劣化等缺陷隐患，从源头上处理、消除不安全因素，做到防患于未然。河北东光化工有限责任公司(以下简称东光化工)2#液氨球罐(1 000 m3)在某次定期检测中检出在罐体内部下极带中焊缝内表面产生多处裂纹。本文就2#液氨球罐定期检测中发现裂纹及裂纹修复处理等问题进行探讨。

1 液氨球罐基本参数

2#液氨球罐由球壳、人孔盖和支柱等部件组成，球壳为桔瓣式结构，采用现场组对焊接而成。直径为12 300 mm，壳体厚度为58 mm，壳体材质Q345R，全容积974 m3，设计压力2.69 MPa，支撑形式为8根支柱。

2 检测情况

按照《压力容器安全技术监察规程》要求，编制检测相关技术方案，定期按规范步骤进行无损检测，此次分别对罐内表面做磁粉探伤与超声波检测。

(1)磁粉检测

检测标准：NB/T 47013—2015；

检测仪器型号：LKCD-III；

磁粉类型：黑磁膏；

磁悬液：水悬液；

灵敏度试片：A1 30/100；

磁化方法：交叉磁轭法；

磁粉检测结果：经对焊接接头进行磁粉检测，发现裂纹缺陷，缺陷不允许存在。

(2)超声波检测

检测标准：NB/T 47013—2015；

检测仪器型号：PXUT- 350C；

探头型号：2.5P13X13K2；

试块型号：CSK- IA和CSK- IIA；

评定灵敏度：Φ2×60- 14 dB；

检测方法：直接接触双面双侧。

超声检测结果评定如表1所示。

表1 超声检测结果评定

3 缺陷产生原因分析

表面裂纹分布位置集中在罐体内表面下大环缝以下，且全部裂纹都在熔合线位置，形状呈线状。……