崔 超

(中石化南京化学工业有限公司，江苏南京 210048)

中石化南京化学工业有限公司(以下简称南化公司)270 kt/a双加压稀硝酸装置采用法国GP公司设计的双加压法生产工艺，于2007年12月投产。原料空气经过滤后与气氨在氧化炉内反应生成NO，NO气体经一系列换热后逐步氧化成NO2，然后进入高压反应水冷器，经冷凝后的工艺气体再进入吸收塔进行吸收反应，生成质量分数60%的成品稀硝酸。其主要反应过程如下：

4NH3+5O2=4NO+6H2O

2NO+O2=2NO2

3NO2+H2O=2HNO3+NO

氨氧化生成硝酸总反应式为：

NH3+2O2=HNO3+H2O。

从上述反应式可看出：理论上，生产1 t硝酸需消耗0.269 t氨。双加压法硝酸工艺设计吨硝酸氨耗为0.283 t，国内运行较好的企业吨硝酸氨耗基本能达到设计值。从南化公司270 kt/a硝酸装置2007年底开车以来的实际运行情况来看，吨硝酸氨耗基本维持在0.292 t左右，个别生产周期甚至达到0.3 t以上，与先进企业的差距较大。由于氨的消耗成本占整个稀硝酸生产成本的80%左右，因此，氨耗的高低直接会影响硝酸的生产成本。为降低氨耗、提高产品竞争力，南化公司组织技术人员对影响氨耗的原因进行认真分析，并从优化工艺控制、更新设备、强化运行管理等方面入手制定切实可行的改进措施。2016年各项措施实施以来，氨耗出现明显下降，吨硝酸氨耗平均降至0.285 t以下，提高了后续产品的竞争力。

1 原因分析

1.1 原料气净化度不高，引起铂网活性下降

270 kt/a稀硝装置靠近硫酸铵厂房及动力锅炉拖灰渣马路，周边扬尘及有害杂质较多，铂网运行一段时间后表面能明显看到灰尘集聚，并有少量固体颗粒物。……