蔡冬利，张 蕾

（唐山三友硅业有限责任公司，河北 唐山 063305）

综合利用

催化裂解法处理有机硅高沸物

蔡冬利，张 蕾

（唐山三友硅业有限责任公司，河北 唐山 063305）

采用催化裂解法处理有机硅高沸物，解决高沸物储存过程中的安全、环保问题。研究了催化剂种类、HCl加入量和精馏高沸物加入量对高沸物转化率的影响。实验结果表明：在以N，N-二丁基-1-丁胺为催化剂、合成高沸物为原料、HCl加入量为13%（w）的条件下，高沸物转化率为83.10%，二甲基二氯硅烷收率为23.78%；合成高沸物中精馏高沸物加入量为9.0%（w）时，高沸物转化率最高，为85.58%。

催化裂解；高沸物；有机硅；N，N-二丁基-1-丁胺；二甲基二氯硅烷

在有机硅单体生产过程中会产生有机硅高沸物（以下简称高沸物），主要包含两部分：第一部分为合成高沸物，是有机硅单体合成过程中产生的沸点高于80 ℃的氯硅烷混合物，约占混合单体组成的4%～6%（w，下同），主要受反应条件、反应器结构影响［1-2］；第二部分为精馏高沸物，是有机硅单体精馏过程中分离出的沸点高于70.2 ℃的氯硅烷混合物，约占有机硅单体的0.8%～1.0%。年产2×105t有机硅单体的企业，每年产生有机硅高沸物（9.6～14.0）×103t。高沸物附加值低，本身易水解产生HCl，对人体及生态环境危害很大［3-5］，如不能有效处理，不仅影响整个装置的经济效益，长时间存储给企业带来巨大的安全隐患［6-7］。近几年催化裂解高沸物的工艺得到迅速发展，有效解决了高沸物的积压问题，提高了高沸物的利用价值［7］。但关于实际生产中反应控制条件鲜有研究，且主要对合成高沸物进行了处理，精馏高沸物的处理仍为各单体生产企业的难题。……